[发明专利]带RFID读写功能的标识卡喷印系统及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及标识卡喷印方法和标识卡喷印设备领域，具体地说是一种用于在RFID标识卡表面进行个性化图案喷印、标识卡个性化信息的RFID读写功能的流水线设备。

背景技术

RFID标识卡被广泛用于印刷与持卡者相关的信息。这种标识卡的使用变得越来越广泛，被用于很多目的，如医疗保健卡、地铁票证等。

如现有技术中已知的，RFID标识卡的图案是采用胶印或丝网印刷的方式制作，这种技术适用于大批量制卡作业。然而，个性化信息是采用劳动密集过程制作的，每个信息都需要单独压印或印制到卡片上，无法实现标识卡个性化数据和个性化图案的流水线式自动读写和印刷，因此制卡速度慢、错误率高。

发明内容

本发明提供一种带RFID读写功能的标识卡喷印方法及喷印系统，能够实现集RFID信息读写、个性化图案喷印为一体。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

带RFID读写功能的标识卡喷印系统，包括：标识卡供给器、光纤传感器、RFID读写器、喷墨打印头、UV固化灯、和标识卡收集器依次固定在传送辊上方，控制电路板与工控机、传送辊、光纤传感器、喷墨打印头、UV固化灯连接，工控机与RFID读写器连接；

工控机：存有用于写入标识卡的个人信息以及与其对应的标识卡表面图案信息；接收控制电路板的数据请求信号，发送个人信息至RFID读写器；

控制电路板：接收光纤传感器的脉冲信号，并通过与工控机的通信，实现控制传送辊运行、喷印图案信息的接收与发送、以及UV固化。

所述光纤传感器的入射端与传送辊表面之间的距离大于2mm且小于0.5m。

所述RFID读写器的扫描端口与传送辊表面之间的距离大于2mm且小于0.2m。

所述喷墨打印头的喷头与传送辊表面之间的距离为2mm。

所述UV固化灯的光源与传送辊表面之间的距离为2mm。

所述喷墨打印头包括多个并排交错设置的打印头，每个打印头上分别均布有相同数量的喷印孔；其中任一打印头上的喷印孔与所述打印头相邻的打印头上的同位置的喷印孔之间、在垂直于传送辊运送方向的距离，等于相邻两打印头同一侧端部之间在垂直于传送辊运送方向的距离。

所述喷墨打印头中依次每两个打印头内灌注有同一颜色的油墨。

带RFID读写功能的标识卡喷印方法，包括以下步骤：

传送辊从标识卡供给器接收标识卡，并将其移向光纤传感器，光纤传感器检测到标识卡并发送脉冲信号至控制电路板；控制电路板接收该脉冲信号，并向工控机发送数据请求信号；工控机收到数据请求信号后调用标识卡数据并将数据中的个人信息发送至RFID读写器，RFID读写器接收并将个人信息写入标识卡，同时读取标识卡内个人信息判断写入是否成功；

如成功，则工控机将数据中的图案信息发送至控制电路板，控制电路板控制喷墨打印头对移动至喷墨打印头下方的标识卡进行图案喷印，同时启动UV固化灯使其对标识卡进行UV固化；

如不成功，则RFID读写器通知工控机取消喷印及固化操作；

标识卡继续移动至标识卡收集器被其收集。

所述图案信息包括标识卡内的个人信息以及所对应的照片。

所述判断写入是否成功具体为RFID读写器将读取已写入标识卡内的个人信息与工控机发送的个人信息进行对比；如果一致，则认为写入成功；如不一致，则写入失败。

本发明具有以下有益效果及优点：

1.本发明采用工业级喷墨头、伺服驱动器和RFID读写器，实现RFID标识卡个性化信息自动流水线作业，速度快，准确率高。

2.本发明通过控制电路控制时序实现个性化信息的自动分发，使卡内个人信息与卡外图像信息匹配，准确率高。

3.本发明对RFID异常卡自动判断，自动取消后续喷印动作，减少油墨浪费，同时使RFID异常卡在收集器中易于区分。

4.喷墨打印头的交错设置使喷印分辨率翻倍，清晰度高。

附图说明

图1是本发明的喷墨打印头排列方式示意图；

其中，100喷头A，200喷头B，101喷孔A，102喷孔B，201喷孔C；

图2是本发明的RFID标识卡喷印系统结构示意图；

其中，201标识卡供给器，202传送辊，203光纤传感器，204RFID读写器，205喷墨打印头，206UV固化灯，207标识卡收集器，208控制电路板，209工控机；

图3是本发明的RFID标识卡喷印系统通讯方式示意图；