[发明专利]铣削刀具及其铣削刀片

说明书

技术领域

在第一方面中，本发明涉及以下一种类型的切削刀具，该切削刀具一方面包括具有前端和后端的基体，包络面与中心轴线在所述前端和后端之间延伸，所述基体关于所述中心轴线是可旋转的，并且所述铣削刀具另一方面包括具有圆形基本形状的多个单面可转位的铣削刀片，所述刀片分别包括上侧、下侧和余隙面，余隙面在上侧与下侧之间延伸并且至少最靠近所述上侧地朝所述下侧会聚，以便为定位在所述余隙面与被包括在所述上侧中的切屑面之间的切削刃提供正的切削几何形状，所述切削刃包括加强斜面，所述加强斜面经外边界线顶靠所述余隙面定界并且经内边界线顶靠所述切屑面定界，所述上侧和下侧在所述铣削刀片中的位置由上下参考平面限定，所述上下参考平面中的每一个参考平面垂直于假想圆柱的中心轴线延伸，所述假想圆柱外接所述上侧的外周并且因此限定所述铣削刀片的圆形基本形状，各个所述铣削刀片被固定在刀座中，所述刀座在所述基体的前端与所述基体的包络面之间的过渡部中凹进，更准确地说，一方面借助于紧固装置并且另一方面借助于所述基体中的以及所述铣削刀片中的协作锁定装置而被固定在刀座中，以便抵抗所述铣削刀片的旋转，除此之外，所述铣削刀片位于这样的空间位置中，该空间位置被镶装在所述基体中并且由轴向镶装角（tipping-in angle）以及由径向镶装角确定。

在第二方面中，除了涉及铣削刀片本身之外，本发明涉及具有圆形基本形状的单面可转位的铣削刀片。

背景技术

与具有直切削刃的多边形铣削刀片相比，用于铣削目的圆形铣削刀片具有的优点在于，它们无易碎的角部。由于这个原因，圆形铣削刀片在铣削刀具将能够从工件铣掉或移除大量材料而对所产生的表面的表面光滑度的无重大要求的应用中被有利地使用。与从工件移除深材料层的铣削刀片的能力相比，圆形铣削刀片由于它们的弓形切削刃在所产生的表面中引起波形结构相应地是偶然的。圆形铣削刀片存在于单面以及双面实施例中，其中单面圆形铣削刀片仅沿着上侧形成有切削刃并且因此能够被提供正的刀片宏观几何形状，而双面圆形铣削刀片的刀片宏观几何形状由于切削刃沿着上侧及下侧形成而是负的。

本发明本身仅涉及首先提到的铣削刀片类型，即，具有圆形基本形状和正刀片宏观几何形状的单面可转位的铣削刀片。

一般地，具有正刀片宏观几何形状的铣削刀片与双面负铣削刀片相比关于所产生的切削力方面是更加容易切削的，这是因为在剪切过程中，该切削刃被引入到切屑下方，以便像小刀或楔子那样提升并切掉切屑，而非在其本身前方推动切屑。然而，由于随着切削深度增加切屑的厚度也增加，单面圆形铣削刀片尤其受到相当大的切削力。切屑的厚度从窄端增加到最大值，该最大值的绝对值取决于一些因素，但是最重要的是铣削刀具的基体中的每个铣削刀片的铣刀的进给速率。

一般为了加强铣削刀片的切削刃，铣削刀片通常在余隙面与切屑面之间的过渡部中形成有斜面。在先前已知的具有圆形基本形状的铣削刀片中，所述加强斜面沿着上侧的整个外周（即，360°）具有均匀的宽度。参见例如US2009/0290946A1。这意味着切削刃沿着其整个工作弧长具有同一几何形状和强度，而不论切削深度如何并且因此不论所产生的切屑的形状如何。在切屑较薄的区域中，切削刃与在切屑较厚的区域中的切削刃一样钝。由于这个原因，切削力将不必要的大，同时，切削刃的磨损变得不均匀。为此，已知的圆形铣削刀片沿着它们的整个圆周具有同一标称间隙角的事实还导致锥形余隙面，这意味着当将铣削刀片安装在基体中时，有功能的间隙角将变化并且在与工件的赤热材料的实际间隙变得太小所处的部分上引起局部温度升高。因此，相同的标称间隙角导致铣销刀片的受损的使用寿命。

发明内容

本发明的目的和特征

本发明的目的在于借助于圆形和单面铣削刀片避免先前已知的铣削刀具的缺点以及相应地在于提供改进的刀具和铣削刀片。因此，本发明的原始目的是提供尽可能容易切削的铣削刀片，并且所述铣削刀片的切削刃在作用状态下关于所产生的切屑的性质方面得到优化。另一个目的是提供对于小切削深度以及直至推荐的最大深度的大切削深度而言都很好工作的铣削刀片。