[发明专利]一种高光天然木皮和板材及板材高光面快速成型方法无效
申请号: | 201310366356.2 | 申请日: | 2013-08-21 |
公开(公告)号: | CN103465316A | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 吴乐平 | 申请(专利权)人: | 吴乐平 |
主分类号: | B27D1/00 | 分类号: | B27D1/00;B32B21/08;B32B37/12 |
代理公司: | 广州市一新专利商标事务所有限公司 44220 | 代理人: | 傅俊朝 |
地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 天然 板材 光面 快速 成型 方法 | ||
技术领域
本发明涉及家具技术领域,具体涉及一种高光天然木皮和板材及板材高光面快速成型方法。
背景技术
整体橱柜属于较新的行业,进入中国十几年来工艺不断发展。从制作方式的简单模仿到新品研发,每一次工艺的改良都记录着橱柜行业的进步。
现有技术的木皮家具板材表面一定要经过涂装的过程,需要反复抛光打磨,生产过程不环保、需耗费大量人工,生产效率低。
发明内容
本发明的特征和优点在下文的描述中部分地陈述,或者可从该描述显而易见,或者可通过实践本发明而学习。
为解决现有技术的问题,本发明提供一种高光亮天然木皮和板材及板材高光面快速成型方法,本发明将板材的表面贴花天然木皮,然后使用透明PUR胶将透明亚克力板贴合在天然木皮的表面,这样就完全省略了板材加工过程中的涂装过程,不需要反复抛光打磨,生产过程环保、节省了人工,提高了生产效率。而且本发明对板材的边缘注胶进行无接缝封边处理,使接缝不会开裂进水,因此板材不会膨胀,不会产生色差。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为:
根据本发明的一个方面,本发明提供一种高光天然木皮,包括叠置的透明亚克力板、透明PUR胶层和天然木皮,该透明PUR胶层将该透明亚克力板和该天然木皮粘合在一起。
根据本发明的另一个方面,本发明提供一种板材,包括上述高光天然木皮,该高光天然木皮与板材的表面粘合。
根据本发明的实施例,该高光天然木皮与该板材的表面通过透明PUR胶粘合。
根据本发明的第三个方面,本发明提供一种板材高光面快速成型方法,包括步骤:
A1、将天然木皮通过透明PUR胶与板材粘合;
A2、将透明亚克力板通过透明PUR胶与该天然木皮粘合;
A3、对该板材的边缘注胶进行无接缝封边。
发明的有益效果:本发明将板材的表面贴花天然木皮,然后使用透明PUR胶将透明亚克力板贴合在天然木皮的表面,这样就完全省略了板材加工过程中的涂装过程,不需要反复抛光打磨,生产过程环保、节省了人工,提高了生产效率。而且本发明对板材的边缘注胶进行无接缝封边处理,使接缝不会开裂进水,因此板材不会膨胀,不会产生色差。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明,本发明的优点和实现方式将会更加明显,其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明,而不构成对本发明的任何意义上的限制,在附图中:
图1为本发明高光亮天然木皮示意图;
图2为本发明板材示意图;
图3为本发明板材高光面快速成型方法流程图。
具体实施方式
如图1所示,本发明高光亮天然木皮,包括叠置的透明亚克力板101、透明PUR胶层102和天然木皮103,透明PUR胶层102将透明亚克力板101和天然木皮103粘合在一起。
如图2所示,本发明板材包括上述高光天然木皮,高光天然木皮与板材104的表面粘合。根据本发明的实施例,高光天然木皮与板材104的表面通过透明PUR胶粘合。
如图3所示,本发明板材高光面快速成型方法包括步骤:
S100、将天然木皮通过透明PUR胶与板材粘合;
S110、将透明亚克力板通过透明PUR胶与天然木皮粘合;
S120、对板材的边缘注胶进行无接缝封边。
PUR(Polyurethane Reactive)胶即湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神,可以有多种变形方案实现本发明,以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利范围,凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本发明的权利范围之内。
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