[发明专利]氰化钠的蒸发浓缩装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及氰化钠的合成反应的后处理设备和工艺，尤其涉及氰化钠水溶液的蒸发浓缩装置和方法。

背景技术

我国氰化钠产品主要用于金属冶炼、化工合成、农药、医药、电镀工业等。冶金工业主要用于黄金、白银、铜、锌等贵重金属的提炼；医药工业主要作为一部分医药的添加剂，如咖啡因、黄连素、可口碱、氨茶碱、乙胺嘧啶等的生产；化工合成主要用作合成三聚氯氰、EDTA、氰乙酸、丙二酸甲酯、羟基乙氰等；电镀工业主要用于镀铜、银、镉及锌等的络合剂；农药工业主要用于合成菊酯类农药。其它行业如饲料添加剂、化学纤维、造纸等也消耗一部分。

目前氰化钠主要的生产方法有安氏法、轻油裂解法、丙烯腈副产法，由氢氰酸和氢氧化钠反应，得到氰化钠溶液经蒸发、结晶、固液分离、干燥、成型，包装成产品。其中蒸发和结晶过程是影响氰化钠产品质量的重要环节之一。氰化钠水溶液的结晶过程都是采用真空蒸发以控制氰化钠水溶液蒸发时的温度不会过高，防止氰化钠在水中发生水解。

现有技术中对氰化钠物料浓缩过程使用单效蒸发器蒸发，对系统真空度要求高，物料终点温度升高，导致氰化钠水解，影响产品品质，同时现有方法的弊端是蒸汽消耗量大，能源成本极高。

发明内容

    为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种氰化钠的蒸发浓缩装置，包括结晶分离器，所述蒸发浓缩装置还包括与结晶分离器串联的强制循环泵和至少一个加热器。

    作为优选的技术方案，所述蒸发浓缩装置还包括再沸器和蒸汽压缩机。

作为优选的技术方案，所述蒸发浓缩装置包括加热器A，B，加热器A连接结晶分离器进料口，加热器B连接结晶分离器出料口，加热器A，B相互连通，强制循环泵设置于加热器A、B之间。

    作为优选的技术方案，所述结晶分离器二次蒸汽出口与再沸器二次蒸汽入口相连接，再沸器下部工质出口通过蒸汽压缩机分别与加热器A，B相连接。

    作为优选的技术方案，所述装置还包括换热器，所述换热器与加热器A原料入口相连接；所述加热器A、B的工质出口与换热器工质入口相连接。

作为进一步优选的技术方案，上述装置还包括原料储液罐和工质罐，原料储液罐由液泵控制通过换热器与加热器A原料入口相连接；所述工质罐与再沸器顶部工质入口相连接；加热器A、B的工质出口与换热器工质入口相连接，相应的工质出口与工质罐相连接。

作为进一步优选的技术方案，再沸器底部工质出口通过循环泵与再沸器顶部工质入口相连接。

作为进一步优选的技术方案，结晶分离器底部出口设置的出料管道进一步分为两个分支，其中一个分支通过阀门控制与储罐相连接；另一分支通过阀门控制与结晶分离器上部入口相连接。

    作为进一步优选的技术方案，加热器A管层上口与结晶分离器相连接，加热器A管层下口通过强制循环泵与加热器B管层下口相连接，结晶分离器底部出口设置两个分支，其中一个分支为出料管道，另一个分支与加热器B管层上口与相连接，结晶分离器上部的二次蒸汽出口与再沸器壳层相连接，再沸器管层下部工质出口通过蒸汽压缩机分别与加热器A，B壳层上部工质入口相连接。

本发明还提供一种氰化钠的蒸发方法：包括如下步骤：

1）、氰化钠液体物料从加热器A进料，随强制循环从加热器A出料进入结晶分离器，在结晶分离器内进行闪蒸，浓缩液和二次蒸汽在结晶分离器中进行汽液分离；

2）、气液分离后的二次蒸汽，进入再沸器，对工质进行加热，加热后的工质蒸汽通过蒸汽压缩机压缩后分别通入加热器A、B对物料进行加热；

3）、气液分离后的浓缩液被强制循环泵依次泵入加热器B和加热器A，与工质蒸汽发生热交换，浓缩物料升温后再次进入结晶分离器，在结晶分离器内进行闪蒸，直至固液比达到要求后出料。

作为优选技术方案，加热器A、B排出的工质进入换热器，对氰化钠液体物料进行加热，物料经预热后进入加热器A。

作为优选技术方案，工质从工质罐进入再沸器，通过循环泵在再沸器中循环，与二次蒸汽充分进行热交换；从换热器排出的工质重新回到工质罐。

作为优选技术方案，浓缩液在循环过程中，部分浓缩液从出料管道出料，经检测固液比达到要求，进入储罐中储存；经检测固液比未达到要求，从结晶分离器上部进入，重新循环。

上述任一技术方案中，所述再沸器选自：板式再沸器、降膜再沸器或列管式再沸器中的一种。

上述任一技术方案中，所述工质选自：氟利昂或液氨。