[发明专利]蓄热调温纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄热调温纤维的制备方法。

背景技术

蓄热调温纤维是一种具有双向温度调节作用的新型纤维。它能够根据外界环境温度的变化，从环境中吸收热量贮存于纤维内部，或放出纤维中贮存的热量，在纤维周围形成温度基本恒定的微气候，从而实现温度调节功能。蓄热调温纤维的这种吸热和放热过程是自动的、可逆的、无限次的。

蓄热调温纤维与传统纤维的区别在于保温机理不同。传统的纤维保温主要是通过绝热方法避免皮肤温度降低过多，而绝热效果主要取决于织物的厚度和密度。蓄热调温纤维的保温则是通过对水分和外界压力变化的敏感响应，为人体提供舒适的微气候环境，即提供热调节而不是热隔绝，因此是一种全新的保温机理。

中国专利CN102535172A公开了一种蓄热保温整理剂，其与织物纤维的结合力较差，经多次洗涤后蓄热保温效果明显下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种蓄热调温纤维的制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供一种蓄热调温纤维的制备方法，包括如下步骤：

1）蓄热调温母粒制备：将蓄热调温剂与聚乙烯掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，造粒，得到蓄热调温母粒；

2）蓄热调温纤维生产：将蓄热调温母粒和纤维切片共混后，经纺丝、卷绕、拉伸后形成蓄热调温纤维；

所述蓄热调温剂由如下重量份的组分组成：

所述氧化钼粒径优选30-75纳米，所述二氧化钛粒径优选20-80纳米。

所述聚丙烯酸钠分散剂优选粘度300-350mPa·s。

蓄热调温母粒中蓄热调温剂含量为5～20wt%。

蓄热调温母粒和纤维切片按质量比1：10～20混合。

蓄热调温纤维生产工艺和常规纤维生产工艺相同。例如，将一定比例的蓄热调温聚酯母粒加入聚酯切片中，在转鼓干燥机中充分混合、干燥，以达到均匀分散的目的。工艺条件及过程按聚酯切片的干燥工艺实施。纺丝时，纺丝机卷绕速度3200m/min，牵伸加捻变形机牵伸速度150～800m/min；纺丝温度282～288℃。

铝锆酸酯偶联剂可采用重庆高耀科技有限公司生产的TL系列铝锆酸酯偶联剂产品。

本发明采用正十九烷和氧化钼作为蓄热调温主材料，同时加入二氧化钛，利用其可吸收紫外线的特性，可协同增效氧化钼的储热效能。此外，本发明蓄热调温剂可和织物纤维牢固结合，耐久性强，对织物纤维有优良的蓄热调温作用。

具体实施方式

实施例1

蓄热调温剂的制备：

将正十九烷75克、氧化钼50克和二氧化钛25克混合，然后同时缓慢加入铝锆酸酯偶联剂5克和聚丙烯酸钠分散剂1.2克，1小时内投料完毕，继续混合20分钟。

蓄热调温涤纶纤维的生产：

将蓄热调温剂与聚乙烯掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，造粒，得到蓄热调温母粒，蓄热调温母粒中蓄热调温剂占5wt%；

将蓄热调温母粒和涤纶纤维切片按质量比1：10共混后，经纺丝、卷绕、拉伸后形成蓄热调温涤纶纤维。

用红外线测温仪测温，蓄热调温涤纶纤维表面温度比普通涤纶表面温度高3.5℃，在同等阳光照射下表面温度前者比后者高5.8度。

按以下方法洗涤50次后上述数据基本没有变化。

洗涤方法：将纤维材料用含1克/升的中性洗涤剂以1：50的纤维与洗涤剂溶液的比例，在60℃左右洗涤30分钟，离心机脱水后60℃左右干燥。

实施例2

蓄热调温剂的制备：

将正十九烷90克、氧化钼30克和二氧化钛15克混合，然后同时缓慢加入铝锆酸酯偶联剂2克和聚丙烯酸钠分散剂0.5克，2小时内投料完毕，继续混合30分钟。

蓄热调温腈纶纤维的生产：

将蓄热调温剂与聚乙烯掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，造粒，得到蓄热调温母粒，蓄热调温母粒中蓄热调温剂占20wt%；

将蓄热调温母粒和腈纶纤维切片按质量比1：20共混后，经纺丝、卷绕、拉伸后形成蓄热调温腈纶纤维。

用红外线测温仪测温，蓄热调温腈纶纤维表面温度比没有整理过的纤维表面温度高3.8℃，在同等阳光照射下表面温度前者比后者高6.2度。

按实施例1方法洗涤50次后上述数据基本没有变化。

可见，本发明纤维的蓄热调温效果优异，并且具有优良的耐水洗性能，经多次洗涤后仍具有良好的蓄热调温性能。