[发明专利]石灰窑筒体组焊方法

权利要求书

1.一种石灰窑筒体组焊方法，采用以下步骤：

（a）使用激光经纬仪测量第一筒体（1）、第二筒体（2）……和第n筒体的直线度，将第一筒体（1）、第二筒体（2）……和第n筒体的外圆周在轴向上找正，并且在相邻筒体的外圆周相隔180°的对称位置处分别装有百分表（12）；

（b）在对接的第一筒体（1）和第二筒体（2）的内圆周表面上均匀地焊接有若干对相配合的对中调节卡具（3），在若干对相配合的对中调节卡具（3）内装有对中螺栓（5），在对中螺栓（5）的两端装有对中螺母（4），调节对中螺栓（5）的松紧，以保证若干对相配合的对中调节卡具（3）间的第一筒体（1）和第二筒体（2）的缝隙（16）距离相同；

（c）在沿着第一筒体（1）和第二筒体（2）的内圆周表面上均匀地焊接有若干个舌型压板（7），舌型压板（7）的一端焊接在第一筒体（1）或第二筒体（2）上，另一端搭接在第二筒体（2）或第一筒体（1）上，另一端上开有一通孔，在该通孔上装有顶丝（8），当第一筒体（1）或第二筒体（2）分别沿着其各自撑辊（13）旋转时，在其旋转过程中分别观察其上的百分表（12）所指示的第一筒体（1）和/或第二筒体（2）圆度的变化，来相应地调节第一筒体（1）和/或第二筒体（2）内表面相应位置所放置的舌型压板（7）上的顶丝（8），使第一筒体（1）和第二筒体（2）的圆度相同；

（d）在两个相邻的对中调节卡具（3）之间的第一筒体（1）和第二筒体（2）的内表面上焊接有焊接块（6），焊接块（6）的一端焊接在第一筒体（1）的内表面上，另一端焊接在第二筒体（2）的内表面上，用于将调节好的第一筒体（1）和第二筒体（2）间的焊缝（16）作预固定；

（e）选用CO₂保护半自动的焊接方式进行焊接，每层焊缝均由两名焊工进行同步对称焊接；

（f）以步骤（b）至（e）相同的方式将第二筒体（2）……第n筒体之间的焊缝（16）进行焊接；

（g）焊接完成后，拆除在第一筒体（1）、第二筒体（2）……和第n筒体内表面的所有的对中调节卡具（3）、焊接块（6）和舌型压板（7）。

2.如权利要求1所述的石灰窑筒体组焊方法，其特征在于：在距离焊缝（16）的100-300mm处的对接的第一筒体（1）和第二筒体（2）的内圆周表面上焊接有若干对相配合的对中调节卡具（3）。

3.如权利要求2所述的石灰窑筒体组焊方法，其特征在于：相邻的对中调节卡具（3）的间距为200-400mm。

4.如权利要求3所述的石灰窑筒体组焊方法，其特征在于：所述对中调节卡具（3）由底座（9）、螺栓放置架（10）和挡板（11）组成，在底座（9）上有一U字型的螺栓放置架（10），在螺栓放置架（10）的上端为两块阻挡对中螺栓（5）脱落的挡板（11），底座（9）被焊接在第一筒体（1）和第二筒体（2）的内圆周表面上，相配合的对中调节卡具（3）中的螺栓放置架（10）彼此对齐。

5.如权利要求1所述的石灰窑筒体组焊方法，其特征在于：在步骤（c）中，将第一筒体（1）或第二筒体（2）分别沿着其各自支撑辊（13）旋转1/16至1/20圈后，分别观察百分表（12）所指示的第一筒体（1）和/或第二筒体（2）圆度的变化，来相应地调节第一筒体（1）和/或第二筒体（2）内表面相应位置所放置的舌型压板（7）上的顶丝（8），使第一筒体（1）和第二筒体（2）的圆度相同。

6.如权利要求1所述的石灰窑筒体组焊方法，其特征在于：第一筒体（1）、第二筒体（2）……和第n筒体的直径均为2-6米。