[发明专利]一种冷镦钢的炼制方法无效
申请号: | 201310361041.9 | 申请日: | 2013-08-19 |
公开(公告)号: | CN103436777A | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
发明(设计)人: | 蒋泽锋 | 申请(专利权)人: | 昆山乔锐金属制品有限公司 |
主分类号: | C22C38/00 | 分类号: | C22C38/00;C22C33/04;C21C7/06;C21C7/072 |
代理公司: | 北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙) 11341 | 代理人: | 李涛 |
地址: | 215300 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冷镦钢 炼制 方法 | ||
1.一种冷镦钢的炼制方法,其特征在于,炼制方法步骤包括:铁水-转炉冶炼-挡渣出炉-脱氧合金化-LF炉精炼-连铸-高线轧制。
2.根据权利要求1所述的冷镦钢的炼制方法,其特征在于,所述转炉冶炼方法为双渣法。
3.根据权利要求1所述的冷镦钢的炼制方法,其特征在于,所述转炉冶炼的终点各成分重量百分比为:碳0.08~0.12%,磷≤0.015%,硫≤0.035%,氧活度≤3×10-4。
4.根据权利要求1所述的冷镦钢的炼制方法,其特征在于,所述挡渣出炉的方法为双挡渣一次倒炉出钢,出钢温度为l610~1630℃,出钢时间≤3.5min,出钢后钢包中渣层厚度≤50mm,出钢氧活度≤8×10-4,转炉炉渣的双渣碱度为2.17~2.90。
5.根据权利要求1所述的冷镦钢的炼制方法,其特征在于,所述脱氧合金化的方法为出钢过程中加入AlMnFe 4.5kg/t钢进行脱氧,同时在出钢全过程进行吹氩,出钢结束后关闭底吹氩气,出渣后向渣面加入铝粒20 kg,进行渣面脱氧。
6.根据权利要求1所述的冷镦钢的炼制方法,其特征在于,所述LF炉精炼工艺参数为:进站温度为1531~1540℃,软吹时间为12~18min,进站喂铝0.09~0.1%,进线喂钙6~7 m/t钢,氧活度≤5×10-6。
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