[发明专利]陶瓷窑余热利用系统

权利要求书

1.一种陶瓷窑余热利用系统，包括：

炉体，所述炉体内设有炉膛；

喷嘴，所述喷嘴设置在所述炉体的一侧端壁上；以及

烟气管道，所述烟气管道连接于所述炉体的另一侧端壁上以将所述炉膛内产生的烟气排出至烟囱；

其特征在于：

所述陶瓷窑余热利用系统还包括沿所述烟气管道的烟气流动方向依次布置的用于使所述烟气管道的烟气与水、液态氨分别进行热交换的水蒸发器、氨蒸发器。

2.如权利要求1所述的陶瓷窑余热利用系统，其特征在于，所述氨蒸发器具有烟气流路和流体流路，并且所述陶瓷窑余热利用系统进一步包括涡轮发电机、第一螺杆发电机、第一冷凝器以及氨泵，其中，所述氨蒸发器的流体流路的出口、所述涡轮发电机、所述第一螺杆发电机、所述第一冷凝器、所述氨泵、所述氨蒸发器的流体流路的入口通过管线依次连接形成氨循环回路。

3.如权利要求1所述的陶瓷窑余热利用系统，其特征在于，所述水蒸发器具有烟气流路和流体流路，并且所述陶瓷窑余热利用系统进一步包括风机、水泵以及热交换器，所述热交换器包括工质流路和空气流路；来自所述水泵的水通过管线进入所述水蒸发器的流体流路的入口并在所述水蒸发器中与高温烟气进行热交换而变成水蒸汽，水蒸汽通过管线进入所述热交换器的工质流路；来自所述风机的环境空气通过管线进入所述热交换器的空气流路并与所述工质流路内的水蒸汽进行热交换而被预热，预热后的空气通过管线输送至所述喷嘴，而水蒸汽在所述热交换器中遇冷变成水再次通过水泵进入所述水蒸发器的流体流路的入口循环。

4.如权利要求1所述的陶瓷窑余热利用系统，其特征在于，所述氨蒸发器具有烟气流路和流体流路，并且所述陶瓷窑余热利用系统进一步包括涡轮发电机、第一螺杆发电机、第一冷凝器、第二螺杆发电机、第二冷凝器以及氨泵，其中，所述氨蒸发器的流体流路的出口、所述涡轮发电机、所述第一螺杆发电机、所述第一冷凝器、所述第二螺杆发电机、所述第二冷凝器、所述氨泵、所述氨蒸发器的流体流路的入口通过管线依次连接形成氨循环回路。

5.如权利要求4所述的陶瓷窑余热利用系统，其特征在于，所述水蒸发器具有烟气流路和流体流路，并且所述陶瓷窑余热利用系统进一步包括引射器以及风机，所述引射器在所述氨循环回路中布置于所述氨蒸发器的流体流路的出口与所述涡轮发电机之间，并且所述引射器包括主入口和旁入口，所述氨蒸发器的流体流路的出口通过管线连接于所述引射器的主入口，所述水蒸发器的流体流路的出口通过管线连接于所述引射器的旁入口。

6.如权利要求5所述的陶瓷窑余热利用系统，其特征在于，所述第一冷凝器包括工质流路和空气流路，来自所述风机的环境空气通过管线进入所述第一冷凝器的空气流路并与所述工质流路内的工质进行热交换而被预热，预热后的空气通过管线输送至所述喷嘴。

7.如权利要求6所述的陶瓷窑余热利用系统，其特征在于，所述第一冷凝器的工质流路包括第一出口和第二出口，所述第一冷凝器的第一出口通过管线连接于所述第二螺杆发电机，所述第一冷凝器的第二出口通过管线经由水泵连接于所述水蒸发器的流体流路的入口。

8.如权利要求7所述的陶瓷窑余热利用系统，其特征在于，来自所述水泵的水通过管线进入所述水蒸发器的流体流路的入口并在所述水蒸发器中与烟气进行热交换而变成低压水蒸气，低压水蒸气通过管线进入所述引射器的旁入口；来自所述氨泵的液态氨通过管线进入所述氨蒸发器的流体流路的入口并在所述氨蒸发器中与烟气进行热交换而变成3～5兆帕高压氨蒸汽，3～5兆帕高压氨蒸汽通过管线进入所述引射器的主入口，低压水蒸气和3～5兆帕高压氨蒸汽经过所述引射器后变成1.5～3兆帕中压混合蒸汽，1.5～3兆帕中压混合蒸汽通过管线进入所述涡轮发电机做功后变成0.4～0.6兆帕混合蒸汽，0.4～0.6兆帕混合蒸汽通过管线进入所述第一螺杆发电机做功后变成0.08～0.12兆帕混合蒸汽。