[发明专利]一种超细重钙涂布填料的制备方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及碳酸钙的湿法研磨技术，即一种超细重钙涂布填料的制备方法及其设备。

背景技术

重钙涂布填充颜料是由方解石等碳酸钙矿物经湿法研磨而成，是常用的白色无机填料和涂布颜料，广泛用于造纸、涂料等行业。

目前重钙涂布填充颜料一般是通过研磨机多级研磨而成，每一级研磨中都要经过调浆、研磨、缓冲、筛选等步骤，研磨中要添加研磨珠和滴加各种分散剂，工艺过程比较复杂，能耗高、产量低，粒径分布宽、不均匀，耗费人力多，生产每吨产品耗电量在140度以上。

发明内容

为了简化现有的碳酸钙浆料的生产工艺技术，本发明提出了一种超细重钙涂布填料的制备方法及其设备。

这种超细重钙涂布填料的制备方法，是将粒径325目的碳酸钙矿物原粉，经过加水、添加分散剂，调制、搅拌，用泵打进料斗，由料斗设定流量进入白刚玉树脂研磨板和绿碳化硅树脂研磨板组成的磨机中进行研磨，然后经过筛分，得到2μm以下的粒径≥60%、固含量70%的重钙涂布填料，筛分出半成品再次泵入料斗，进入二次研磨。

这种超细重钙涂布填料的制备设备，包括一台原料搅拌桶，原料搅拌桶通过原料泵、管路和圆磨盘上的料斗相通，其特征在于，料斗下部安装有白刚玉树脂研磨板和绿碳化硅树脂研磨板组成的圆磨盘，在圆磨盘周边下部安有接料槽，接料槽通过出料管和筛分机的入口相通，筛分机的出料口下接有料桶，筛分机的筛上部分流入半成品搅拌桶，半成品搅拌桶通过半成品泵、管路和圆磨盘上的料斗相通。

圆磨盘的下盘为动盘，中间有主轴，主轴和减速机、电机相连，圆磨盘的上盘和下盘的直径相等，上盘固定不动，放置在下盘上，上盘中间有进料孔。

绿碳化硅树脂研磨板的耐磨性高于白刚玉树脂研磨板的耐磨性，而下盘的工作强度高于上盘的工作强度，白刚玉树脂研磨板和绿碳化硅树脂研磨板组成的圆磨盘具体有如下三种形式：一、上下两片都是绿碳化硅树脂研磨板，适用于矿石硬度为3.2以上的大理石；二、上片为白刚玉树脂研磨板，下片为绿碳化硅树脂研磨板，适用于矿石硬度在2.8-3.2之间的大理石或方解石；三、上下两片都是白刚玉树脂研磨板，适用于矿石硬度为2.8以下的方解石。

白刚玉树脂研磨板和绿碳化硅树脂研磨板主要由白刚玉或绿碳化硅组成的磨料及酚醛树脂和聚酰亚胺树脂组成的树脂经混合均匀、压制成型、高温硬化而成，硬度高, 内部组织均匀而致密,耐磨性好，树脂研磨板的成分组成如下：A、树脂类的重量为研磨板总重的37-60%，B、磨料类的重量为研磨板总重的37-60%，树脂研磨板体积密度2.8-3.2g/cm³, 硬度HRC50-65，硬度均匀性HRC±3，研磨板的工作表面刻有分布均匀的径向或弦向的槽, 槽深1-5mm。

原料搅拌桶中添加的分散剂为下述两种分散剂的组合，它们重量各占50%，一、分散剂5040，二、分散剂：聚羧酸钠盐型分散剂SN5040或聚丙烯酸铵盐的聚合物分散剂SN5027，分散剂的总份数为浆料固含量的0.1%。

本发明的优点是工艺流程简单，白刚玉树脂研磨板和绿碳化硅树脂研磨板耐磨性好，工作效率高。涂布填料粒径分布窄、均匀、提高涂布填料产品质量。

附图说明

图1是本发明的设备示意图

图中：1、原料搅拌桶，2、原料泵、3、料斗，4、接料槽，5、筛分机，6、料桶，7、下盘，8、主轴，9、减速机，10、电机，11、上盘，12、进料孔，13、半成品搅拌桶，14、半成品泵。

具体实施方式

在图1中：这种超细重钙涂布填料的制备方法，是将粒径325目的碳酸钙矿物原料，经过加水、添加分散剂，调制、搅拌，用泵打进由白刚玉树脂研磨板和绿碳化硅树脂研磨板组成的磨机中进行研磨，然后经过筛分，得到2μm粒径≤60%、固含量70%的涂布填料，筛分出半成品再次泵入料斗，进入二次研磨。

这种超细重钙涂布填料的制备设备，包括一台原料搅拌桶1，原料搅拌桶1通过原料泵2、管路和圆磨盘上的料斗3相通，料斗3下部安装有白刚玉树脂研磨板和绿碳化硅树脂研磨板组成的圆磨盘，在圆磨盘周边下部安有接料槽4，接料槽4通过出料管和筛分机5的入口相通，筛分机5的出料口下接有料桶6，筛分机5的筛上部分流入半成品搅拌桶13，半成品搅拌桶13通过半成品泵14、管路和圆磨盘上的料斗3相通。

圆磨盘的下盘7为动盘，中间有主轴8，主轴8和减速机9、电机10相连，圆磨盘的上盘11和下盘7的直径相等，上盘11固定不动，放置在下盘7上，上盘11中间有进料孔12。