[发明专利]石墨化炉的废气处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理领域，具体涉及一种石墨化炉的废气处理系统。

背景技术

石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。可以进行石墨粉高温处理、碳纤维碳化、石墨化处理等工艺。但是由于煤矿中含有一定的硫含量，经过高温加热后，硫就会形成二氧化硫，随着废气一起排出；还有在石墨化炉内的一些粉尘由于质量较轻，在高温作用下，随着高温废气也一起排出。而二氧化硫排放到空气中之后，不但会有刺激性气味、污染环境，而且还会与空气中的水蒸气或小水滴发生反应，生成硫酸；再伴着与水一起落下，形成酸雨；粉尘进入空气后，会大大降低空气质量，增加空气中的可吸入颗粒物，尤其是会提高PM2.5的含量，对人体健康产生危害。另外，由于废气刚从石墨化炉中排出，温度非常高，直接进行废气的除尘和除硫，不仅效果较差，而且对废气处理设备的损害非常大，大大降低了设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种石墨化炉的废气处理系统，结构简单，能够有效将石墨化炉废气中的粉尘和二氧化硫进行去除，而且有效保护了废气处理设备，延长了废气处理设备的使用寿命，另外还可以得到一些副产品。

本发明所采取的技术方案是：

石墨化炉的废气处理系统，包括石墨化炉、降温塔、除尘塔、风机、除硫塔和排浆池，所述石墨化炉的废气从炉盖排出，通过第一管道与降温塔进气口连通，降温塔出气口通过第二管道与除尘塔进气口连通，所述除尘塔出气口通过第三管道与风机的进气口连通，所述风机的出气口与除硫塔进气口连通，所述除硫塔通过顶部所设的排气烟囱将废气排出，所述除硫塔通过排浆管与排浆池连通。通过降温塔将石墨化炉的废气温度进行快速降温；除尘塔将废气中的灰尘等杂质进行分离，另外得到副产品炉灰；除硫塔通过石灰浆将废气中所含的二氧化硫进行反应生成硫酸钙，去除废气中的同时生成了硫酸钙，得到副产品石膏。

本发明进一步改进方案是，所述降温塔为“冂”字型结构，包括对称所设底箱A、底箱B，所述底箱A和底箱B顶部分别均布有多根降温导管，还包括位于降温导管顶部位置处所设的喷淋水管和设于底箱A、底箱B与降温导管连接处的盛水装置，所述降温导管的底口分别与底箱A、底箱B连通，降温导管的顶口与顶箱连通；所述降温塔进气口、降温塔出气口分别与底箱A、底箱B的下部连通。在冷却塔体积较小的情况下，使废气流动的距离尽量增加，提高废气的降温效率。

本发明更进一步改进方案是，盛水装置侧边底部连通有回水管，所述回水管将盛水装置内的水流回至蓄水池中。使冷却水可以循环使用，减少生产成本。

本发明更进一步改进方案是，所述相邻喷淋水管之间均有一列降温导管，喷淋水管与进水管连通。通过冷却水在降温管外壁进行喷淋，大大提高了废气的降温效果。

本发明更进一步改进方案是，所述降温导管上位于喷淋水管与盛水装置之间，设有多层挡水板，所述降温导管穿过挡水板所设的通孔，所述通孔直径大于降温导管的直径。挡水板使冷却水的水流速度减慢，提高单位体积冷却水的冷却效率。

本发明更进一步改进方案是，所述除尘塔包括除尘塔塔体，所述除尘塔塔体底部设有排灰口，除尘塔塔体的圆弧侧壁上设有高压电源装置，靠近底部设有底架；所述除尘塔进气口设于除尘塔塔体的下部，除尘塔出气口设于除尘塔塔体的顶部。通过高压静电将降温后废气中的灰尘等杂质进行吸附分离，同时得到了副产品炉灰。

本发明更进一步改进方案是，所述除尘塔塔体内设有多根竖直导线，所述导线与高压电源装置电连接，所述除尘塔塔体内表面设有绝缘层。

本发明更进一步改进方案是，所述导线均匀分布于除尘塔塔体内。增加了高压静电的范围，使废气中的杂质得到充分吸附、分离，提高了废气的除尘效果。

本发明更进一步改进方案是，所述除硫塔包括除硫塔塔体，所述除硫塔塔体内的顶部设有喷淋装置，底部设有排浆管，除硫塔进气口设于除硫塔塔体圆弧侧壁的下部。通过除硫塔内的喷淋装置，将废气中所含的二氧化硫去除，同时将喷淋的浆液排出除硫塔塔体。

本发明更进一步改进方案是，所述喷淋装置为喷嘴，通过连接件均匀分布于支架的底面，所述喷嘴与石灰浆进料管连通。通过石灰浆进行均匀喷淋于整个除硫塔塔体内，石灰浆会与废气中的二氧化硫进行反应，提高了除硫效果，另外还得到了副产品石膏。

本发明更进一步改进方案是，所述喷淋装置均匀分布于除硫塔塔体内的顶部。使石灰浆可以均匀、充分喷淋于除硫塔塔体内，使石灰浆与废气中的二氧化硫充分反应，提高除硫效率。