[发明专利]气动分离式磁力分张装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气动分离式磁力分张装置。

背景技术

传统的结构中，垛料的分张是通过磁性体对板料的磁化，使垛料顶部两张板料具有相同的磁性，板料自身“同极相斥”，实现分离约10mm~15mm。由于磁性体本身带有的强磁性，使得分张器与板料分离十分困难，以往的实际操作中，是需要通过操作者手动完成分张装置的移动以及与板料的分离，操作困难而且不便，存在一定的危险。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种操作简单，使用安全的气动分离式磁力分张装置。

本发明是通过以下措施实现的：

本发明的一种气动分离式磁力分张装置，包括悬臂，所述悬臂前端竖直连接有安装板，所述安装板后侧上端设置有横向的上气缸，下端设置有横向的下气缸，所述上气缸和下气缸的活塞杆穿过安装板并且转动连接有位于安装板前侧且竖直的磁性体，安装板中部横向穿有可前后移动的导柱，所述导柱的前端通过翻转铰链连接磁性体，导柱后方设置有连接在安装板上的限位挡板。

上述上气缸与翻转铰链之间的距离为A，下气缸与翻转铰链之间的距离为B，A与B的比值为1.3：1。

上述磁性体前侧设置有连接在安装板上的防护罩。

本发明的有益效果是：通过气缸带动磁性体往复运动，减轻了人力。利用杠杆的作用原理，使得垛料与磁力分张装置容易分离。大大提高垛料更换的便捷性和安全性。广泛应用于板料自动冲压过程中的板料分张。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

其中：1磁性体，2球铰链，3防护罩，4翻转铰链，5导柱，6下气缸，7悬臂，8限位挡板，9上气缸。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种气动分离式磁力分张装置，通过气动方式来

实现磁性体1与板料的分离。解放了人力，提高了安全性。

具体包括悬臂7，悬臂7前端竖直连接有安装板，安装板后侧上端设置有上气缸，下端设置有下气缸6，上气缸9和下气缸6均为横向设置。上气缸9和下气缸6的活塞杆穿过安装板，并且上气缸9和下气缸6的活塞杆通过球铰链2转动连接有竖直的磁性体1。磁性体1位于安装板前侧，磁性体1前侧设置有连接在安装板上的防护罩3。安装板中部横向穿有可前后移动的导柱5，导柱5的前端通过翻转铰链4连接磁性体1，导柱5后方设置有连接在安装板上的限位挡板8，限位挡板8能够限制导柱5的回缩距离。

使用时，通过气动控制阀，控制上气缸9和下气缸6动作。当需要磁性体1靠近垛料时，上气缸9和下气缸6的活塞杆伸出，推动磁性体1在防护罩3内前移，同时导柱5也跟着前移，此时磁性体1会吸附住板料。当需要板料与磁力分张装置分离时，上气缸9先拉动磁性体1上部回缩，下气缸6不动，导柱5也跟着回缩并且后端顶在限位挡板8上，由于上气缸9和下气缸6都是通过球铰链2连接磁性体1，因此磁性体1会以导柱5为支点，通过翻转铰链4和球铰链2的转动实现磁性体1翻转一定角度，然后下气缸6再拉动磁性体1下部回缩，最后使磁性体1完全回缩，板料被防护罩3挡住，而磁性体1离板料距离变远，从而磁力减弱，板料就会脱落。上气缸9与翻转铰链4之间的距离为A，下气缸6与翻转铰链4之间的距离为B，经过计算和实验，得出，当A与B的比值为1.3：1时，实现板料的分离最为容易。

由于采用了气动控制与气缸，大大提高了操作的便捷性，使之满足分张器与板料分离以及移动的要求，而且简化了现场操作的难度，便于维护。可应用于板料的自动冲压线首，垛料分张设备中。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。