[发明专利]一种烧结机的进口导流装置

说明书

技术领域

本发明涉及烧结机生产线的鼓风机，特别是一种烧结机的进口导流装置。

背景技术

SJ系列高压、高效离心鼓风机，主要用作冶炼行业烧结生产线的主抽风机，也可用于气动参数适合的其它送、排气场所，但输送的介质为不可自燃的、无毒、无腐蚀性气体，其温度不能超过250℃。

烧结风机是冶金行业原料烧结的关键设备，与相关规格的烧结机配套使用，输送的介质为烧结烟气，该系列风机具有效率高（83%以上）、噪音低、转子的使用寿命长、负压大等优点，适应了现代烧结工艺原料层高负压的要求，提高了烧结矿的产量和其它综合技术经济指标。

烧结鼓风机作为烧结机配套的主抽烟机，其耗电量大约占烧结厂总耗电的三分之一以上，又因其输送的介质为烧结烟气，含尘量大，因此提高效率、降低能耗、加强耐磨措施、提高使用寿命，仍是烧结离心鼓风机的主要技术课题。

目前所有烧结机的进风口都只起到导流作用，气体流入叶轮时都会直接冲击叶轮轴盘，并在此形成一个拐点。烧结机进风口与叶轮口圈属间隙配合，间隙约10mm左右，气体泄漏量大。进口导流装置插入叶轮的长度及叶轮口圈的间隙直接关系到风机性能的好坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结机的进口导流装置，该进口导流装置通过改进叶轮口圈密封结构，减少风机内部气体泄露，提高整机效率。通过改善进风口结构，组织气流稳定均匀的进入叶轮，提高叶轮内部流动效率。减少气体中微小颗粒对叶轮轴盘的冲击，从而增加烧结机叶轮的寿命。其效率较高，运行成本较低。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

一种烧结机的进口导流装置，包括通过法兰与进气室连接的呈锥形布置的导流筒，导流筒设置在叶轮机壳的进风口处，所述导流筒外壁通过密封圈固定板连接有密封片，密封片与叶轮机壳内的叶轮侧部的叶轮口圈相接；所述导流筒与叶轮机壳相接端通过筋板分别连接有外环和内环。

进一步地，所述密封圈固定板沿锥形导流筒的锥形面呈垂直设置，在密封圈固定板的端部连接有若干个密封片。

进一步地，所述密封片与叶轮口圈间隙配合，其间隙为1.5～2mm。

进一步地，所述外环设置在内环外，外环的环侧壁呈外喇叭口型，外喇叭口型的外环的外环口径大于内环口径；所述内环环侧壁呈内喇叭口型，内喇叭口型的内环的外环口经小于内环口径。

进一步地，所述法兰上垫有垫片。

进一步地，所述叶轮机壳的进风口与进气室的分型面相同。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

通过改善进风口结构，组织气流稳定均匀的进入叶轮，提高叶轮内部流动效率；减少气体中微小颗粒对叶轮轴盘的冲击，从而增加烧结机叶轮的寿命。通过密封结构设计，能够减少风机内部气体泄露，提高整机效率。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图。

图中：1、法兰，2、导流筒，3、内环，4、外环，5、筋板，6、叶轮机壳，7、垫片，8、密封片，9、叶轮口圈，10、密封圈固定板。

具体实施方式

下面通过附图及实施例对本发明做进一步说明。

如图1所示，该烧结机的进口导流装置，包括通过法兰1与进气室连接的呈锥形布置的导流筒2，导流筒2设置在叶轮机壳6的进风口处，进风口与叶轮机壳6采用顶丝结构相配合，叶轮机壳6的进风口与进气室的分型面相同；在法兰1上垫有垫片7。其中，导流筒2外壁通过密封圈固定板10连接有密封片8，密封片8与叶轮机壳6内的叶轮侧部的叶轮口圈9相接；导流筒2与叶轮机壳6相接端通过筋板5分别连接有外环4和内环3。

其中，密封圈固定板10沿锥形导流筒2的锥形面呈垂直设置，在密封圈固定板10的端部连接有若干个密封片8，封片8与叶轮口圈9间隙配合，其间隙为1.5～2mm。

本装置根据风机进口流场特点，结合烧结烟气中存在有固体颗粒的特点，设计了内环3、外环4的型线，以减少气流中固体颗粒对叶轮的冲击。从风机子午面看内环3、外环4的型线为流线型；沿风机轴心周向呈环形分布。其结构是筋板5连接在导流筒2的筒口壁板上，外环4设置在内环3外，外环4的环侧壁呈外喇叭口型，外喇叭口型的外环口径大于内环口径；内环3环侧壁呈内喇叭口型，内喇叭口型的外环口径小于内环口径。外环4及导流筒2起到很好的导流和分流作用，通过改善进风口流场结构，减少涡流损失，组织气流稳定均匀的进入叶轮，提高叶轮内部流动效率。