[发明专利]一种具有向上折弯成型机构的级进模

说明书

技术领域

一种冲压模具，特别是一种折弯成型级进模具。

背景技术

目前市场上对于汽车等行业的五金冲压件，针对2.0厚度的高强度钢板以及3.0厚度以上的钢板，利用传统的成型方式对产品的尺寸很难管控，每次调模都会耗费大量的人力、物力。此种方式完成一个完整零件的制造需要耗费大量的时间，同时需要增加调模时间，加大模具成本，造成零件的生产效率低、零件尺寸不稳定、能耗及零件单价高、无法进行短时间内大批量生产。针对目前这些现状，急需一种在级进模内既能够保证产品精度，又能提高生产效率的新型折弯成型机构。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于效率高，节省人力，成本低廉的适用于厚度在3.0以上高强度钢板的向上折弯成型设备。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种具有向上折弯成型机构的级进模，包括：上模座，下模座，还包括：设置于上模座下的冲压装置，相对于冲压装置并设置于下模座上的成型装置；冲压装置组成有：定位于上模座上的冲压件，固定于上模座内并活动贯穿于冲压件的脱料组件；成型装置组成有：固定于下模座上的滑动组件，固定于下模座上并紧贴于滑动组件两侧的折弯组件；滑动组件的顶端与折弯组件的顶端位于同一平面上。

前述的一种具有向上折弯成型机构的级进模，折弯组件组成有：置于滑动组件一侧的第一折弯件，置于滑动组件另一侧的第二折弯件；第一折弯件、第二折弯件靠近滑动组件的位置形成有第一折弯部、第二折弯部。 

前述的一种具有向上折弯成型机构的级进模，滑动组件组成有：固定并贯穿于下模座上的第一弹性件，紧贴于第一折弯件、第二折弯件之间并置于第一弹性件上的滑动件。

前述的一种具有向上折弯成型机构的级进模，第一折弯件、第二折弯件为第一折弯块、第二折弯块，第一折弯部、第二折弯部为第一折弯缺口，第二折弯缺口。

前述的一种具有向上折弯成型机构的级进模，第一弹性件为第一氮气弹簧，滑动件为浮料块，冲压件为折弯冲子。

前述的一种具有向上折弯成型机构的级进模，脱料组件组成有：固定于上模座内并活动于冲压件内的第二弹性件，连接于第二弹性件并凸出于冲压件的顶出件。

前述的一种具有向上折弯成型机构的级进模，第二弹性件为第二氮气弹簧，顶出件为顶杆。

前述的一种具有向上折弯成型机构的级进模，还包括：连接于第一弹性件并固定于下模座下的缓冲组件，缓冲组件组成有：多个缓冲件。

前述的一种具有向上折弯成型机构的级进模，缓冲件为垫脚。

本发明的有益之处在于：实现了对于厚型高强度钢板的向上折弯成型工艺，大大缩短了调模时间、提高了尺寸精度，简化了设备结构，节约了场地和人力，降低了能耗及零件单价，提高了生产效率及市场竞争力。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的开模状态的截面图；

图2是本发明的一种实施例的闭模状态的截面图；

图中附图标记的含义：

1 上模座，2 下模座，3 折弯冲子，4 第一折弯块，401 第一折弯缺口，5 第二折弯块，501 第二折弯缺口，6 第一氮气弹簧，7 浮料块，8 第二氮气弹簧，9 顶杆，10 垫脚，11 产品，12 螺栓。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种具有向上折弯成型机构的级进模，包括：上模座1，下模座2，设置于上模座1下的冲压装置，相对于冲压装置并设置于下模座2上的成型装置。

冲压装置组成有：定位于上模座1下的冲压件，作为一种优选，冲压件上方为折弯冲子3；固定于上模座1内并活动贯穿于冲压件的脱料组件；成型装置组成有：固定于下模座2上的滑动组件，固定于下模座2上并紧贴于滑动组件两侧的折弯组件；滑动组件的顶端与折弯组件的顶端位于同一平面上。需要说明的是：位于同一平面上的目的在于：首先，位于同一平面适合于产品的稳定摆放，使得在冲压时，产品稳住，不会移动；其次，位于同一平面便于根据第一折弯缺口401、第二折弯缺口501的形状确定产品的弯折角度。

折弯组件组成有：置于滑动组件一侧的第一折弯件，置于滑动组件另一侧的第二折弯件；第一折弯件、第二折弯件靠近滑动组件的位置形成有第一折弯部、第二折弯部。作为一种优选，第一折弯件、第二折弯件为第一折弯块4、第二折弯块5，第一折弯部、第二折弯部为第一折弯缺口401，第二折弯缺口501。需要说明的是，可根据需要折弯的形状随意设置第一折弯缺口401，第二折弯缺口501的形状。