[发明专利]钢结构施工平台及其大梯度自爬升系统和伸缩平台系统

说明书

技术领域

本发明属于建筑中钢结构施工领域，尤其涉及一种钢结构施工平台及其大梯度自爬升系统和伸缩平台系统。

背景技术

在超高层钢结构施工领域，在钢柱对接接缝附近往往须设置操作平台，为施工人员进行安装、焊接、探伤、检查之用，并随着结构施工而逐层转移。目前应用最多的操作平台为脚手架操作平台和装配式型钢操作平台。

脚手架操作平台是采用脚手管、扣件、踏板、踢脚板等散件人工搭建而成的操作平台。在钢柱安装前用塔吊将散件转运至安装部位，由施工人员在钢柱对接位置进行搭建，并在钢柱装焊完成后由施工人员将平台拆卸为散件，再由塔吊将散件运走。脚手架操作平台至少存在一些缺点：1)散件吊装占用大量塔吊有效工作时间；2)搭设作业期间，劳动力需求量大，搭设费时长，不利于施工流水作业的迅速开展；3)散件拼装量大，高空操作危险性高，极易形成物体打击伤害，不利于现场危险源控制。

装配式型钢操作平台是采用角钢、槽钢或其他标准截面型钢加工而成，可整体或分解为单元周转使用的操作平台。钢柱施工前将平台单元用塔吊吊装至安装部位，进行单元拼装、整体固定；钢柱施工后将平台整体拆分为单元，再使用塔吊吊装移位至下一安装部位。装配式型钢操作平台至少存在一些缺点：1)装配式操作平台的拆除、移位安装均需要利用塔吊，占用塔吊吊次，不利于发挥塔吊效率；2)由于钢结构立面存在牛腿、钢梁等突出障碍，装配式操作平台拆除、移位时必须分解，在巨型柱结构上使用单元数量达4个以上，更影响塔吊效率；3)钢结构截面尺寸变化时，须作改装方可使用。

可见，上述两种操作平台均需要占用施工塔吊的有效工作时间进行散件或平台的吊装，并且吊装散件或平台占用的吊装时间与整个施工过程中钢柱的吊装时间相当，在钢结构安装施工效率完全依赖于塔吊的现状下，使整个工程的施工进度受到很大影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种大梯度自爬升系统，实现平台自行移位安装，减少超高空拆装对塔吊吊次的占用。

为解决上述技术问题，本发明提供一种大梯度自爬升系统，悬挂于钢结构上。该大梯度自爬升系统包括悬挂座、机架、导轨以及撑轮。所述悬挂座安装于钢结构上，所述撑轮一端与机架固定连接而另一端可滚动或滑动地支撑在钢结构上，通过改变撑轮的长度而改变导轨和机架相对于钢结构的角度。所述导轨和机架绕悬挂座可转动且两者的转动轴心相同，所述导轨与机架之间设置传动与防坠装置并通过传动与防坠装置进行交替爬升。

进一步地，所述悬挂座上设置有圆形凹槽，所述机架上设置挂爪，并通过挂爪悬挂在悬挂座的圆形凹槽上，所述挂爪可在圆形凹槽内滑动，从而使机架可绕悬挂座转动。

进一步地，所述悬挂座上设置有与导轨相贴合的滚轮，且所述导轨与滚轮间的贴合面的关系为圆弧面与平面相切的关系，所述圆弧面由滚轮提供，所述导轨的表面作为切面平面。

进一步地，所述悬挂座上还设置有使导轨与悬挂座的滚轮的圆弧面保持贴合的伸缩抱钩，以保证导轨绕悬挂座的转动顺畅。

进一步地，所述滚轮与圆形凹槽同心，使机架和导轨绕悬挂座转动的轴心同心。

进一步地，所述机架及导轨的转动轴心为一个销轴或多个销轴或同心回转机构。

本发明所要解决的另一技术问题在于，提供一种伸缩平台系统，在钢结构立面存在牛腿、钢梁等突出障碍时，操作平台仍可跨过障碍自行移位。

为解决上述技术问题，本发明提供一种伸缩平台系统，其包括子平台和母平台，所述子平台相对于母平台可伸缩，从而调整伸缩平台系统的尺寸；所述子平台和母平台外缘分别设置护栏。

进一步地，所述子平台和母平台之间采用滑动摩擦或滚动摩擦的方式来实现伸缩。

进一步地，所述子平台和母平台通过设置于其间的导轮和导槽的相互配合而相对可滑动。

进一步地，所述子平台上的护栏与母平台上的护栏平行错开。

本发明所要解决的另一技术问题在于，提供一种钢结构施工平台，无需改装、拆装，即可进行自爬升并适应钢结构截面多次大尺寸变化。

为解决上述技术问题，本发明提供一种钢结构施工平台，其包括前述大梯度自爬升系统和前述伸缩平台系统，所述伸缩平台系统设置在大梯度自爬升系统上。

与现有技术相比较，本发明所提供的大梯度自爬升系统和伸缩平台系统及钢结构施工平台，无需重复改装或拆装即可实现自爬升并自行移位跨过障碍，减少塔吊的使用和避免人工移位的麻烦。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的钢结构施工平台使用时的一状态示意图。