[发明专利]一种铸造用复合孕育剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，尤其是涉及一种铸造用复合孕育剂的制备方法。

背景技术

在铸造生产机体罩壳类产品时，由于铸件结构复杂，壁厚不均，有的壁薄处7-8mm、壁厚处30-40mm，由于其结构特点，壁薄与壁厚处硬度差别很大，HB硬度相差40-50，而客户要求，硬度必须均匀，且HB大于180，生产过程中，采用调整工艺及采用普通高效孕育剂等方法，如提高浇注温度，加大孕育剂量；用硅钙、硅钡、硅锶等孕育剂，但效果均不理想，铸件强度不够，成品率不高。

发明内容

本发明的目的是：提供一种提高铸件强度、成品率高的铸造用复合孕育剂的制备方法。

本发明的技术方案是：铸造用复合孕育剂的制备方法，将稀土硅铁合金、锰铁、硅铁、硅钡分别破碎为0.5-15mm颗粒，按重量百分比为稀土硅铁合金29-31%、锰铁39-41%、硅铁19-21%、硅钡9-11%的比例混合，加热至380-420℃烘干，放至常温，制成铸造用复合孕育剂。

本发明的有益效果是：本发明制备的铸造用复合孕育剂可适用于生产产品结构复杂、壁厚不均的铸件，既提高铸件强度硬度，同时又能保证铸件加工性能要求，成品率高。

具体实施方式

本发明铸造用复合孕育剂的制备方法是：将稀土硅铁合金、锰铁、硅铁、硅钡分别破碎为0.5-15mm颗粒，按重量百分比为稀土硅铁合金29-31%、锰铁39-41%、硅铁19-21%、硅钡9-11%的比例混合，加热至380-420℃烘干，放至常温，制成铸造用复合孕育剂。稀土硅铁合金的硅含量50%、稀土含量30%，以高稀土硅铁为基础，并复合以Ｂａ、Mn、Ca等元素，获得合金化元素，提高铸件的性能要求，从而解决了现有铸件技术的缺陷，保证了用户的质量要求。

实施例1：

铸造用复合孕育剂的制备方法，将稀土硅铁合金、锰铁、硅铁、硅钡分别破碎为0.5-15mm颗粒，按重量百分比为稀土硅铁合金30%、锰铁40%、硅铁20%、硅钡10%的比例混合，加热至400℃烘干，放至常温，制成铸造用复合孕育剂。为确保铁水含s量小于0.08%，应用复合孕育剂时，加入苏打粉，按重量比苏打粉占铁水量的1%。

实施例2：

铸造用复合孕育剂的制备方法，将稀土硅铁合金、锰铁、硅铁、硅钡分别破碎为0.5-15mm颗粒，按重量百分比为稀土硅铁合金31%、锰铁41%、硅铁19%、硅钡9%的比例混合，加热至420℃烘干，放至常温，制成铸造用复合孕育剂。为确保铁水含s量小于0.08%，应用复合孕育剂时，加入苏打粉，按重量比苏打粉占铁水量的1%。

实施例3：

铸造用复合孕育剂的制备方法，将稀土硅铁合金、锰铁、硅铁、硅钡分别破碎为0.5-15mm颗粒，按重量百分比为稀土硅铁合金29%、锰铁39%、硅铁21%、硅钡11%的比例混合，加热至380℃烘干，放至常温，制成铸造用复合孕育剂。为确保铁水含s量小于0.08%，应用复合孕育剂时，加入苏打粉，按重量比苏打粉占铁水量的1%。

实施例4：

铸造用复合孕育剂的制备方法，将稀土硅铁合金、锰铁、硅铁、硅钡分别破碎为0.5-15mm颗粒，按重量百分比为稀土硅铁合金30%、锰铁41%、硅铁20%、硅钡9%的比例混合，加热至410℃烘干，放至常温，制成铸造用复合孕育剂。为确保铁水含s量小于0.08%，应用复合孕育剂时，加入苏打粉，按重量比苏打粉占铁水量的1%。

实施例5：

铸造用复合孕育剂的制备方法，将稀土硅铁合金、锰铁、硅铁、硅钡分别破碎为0.5-15mm颗粒，按重量百分比为稀土硅铁合金31%、锰铁40%、硅铁19%、硅钡10%的比例混合，加热至390℃烘干，放至常温，制成铸造用复合孕育剂。为确保铁水含s量小于0.08%，应用复合孕育剂时，加入苏打粉，按重量比苏打粉占铁水量的1%。