[发明专利]一种环氧基侧链液晶接枝氧化石墨烯的制备方法有效
申请号: | 201310353234.X | 申请日: | 2013-08-14 |
公开(公告)号: | CN103539911A | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
发明(设计)人: | 祁博;陆绍荣;虞锦洪;袁正凯 | 申请(专利权)人: | 桂林理工大学 |
主分类号: | C08F292/00 | 分类号: | C08F292/00;C08F220/32;C08L63/00;C08L51/10;C09K19/38 |
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地址: | 541004 广*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环氧基侧链 液晶 接枝 氧化 石墨 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种环氧基侧链液晶接枝氧化石墨烯的制备方法。
背景技术
碳纳米材料一直是科技创新的前沿领域。继富勒烯和碳纳米管之后,石墨烯又掀起了碳材料巨大的研究热潮。石墨烯是由碳原子通过sp2杂化,构成的单层蜂窝状二维网格结构,其基本结构单元为有机材料中最稳定的苯六元环,是目前最理想的二维纳米材料。作为一种独特的二维晶体,石墨烯有着非常优异的性能:具有超大的比表面积,理论值为2630 m2/g;机械性能优异,杨氏模量达1.0 TPa;热导率为 5300 W·m-1·K-1,是铜热导率的10多倍;超导性等其它一些优异的性质。石墨烯的这一系列性能使其作为高性能功能填料在聚合物复合材料领域表现出巨大的吸引力。
热致性液晶聚合物是一种新型的高性能高分子材料,具有模量高、强度高、自增强等特点,在液晶态下呈现出特有的易流动性、优良的热稳定性、尺寸稳定性、较低的线膨胀系数和低密度等优良的综合性能,非常适宜用来增韧改性各种环氧树脂。液晶聚合物与普通环氧树脂有较好的相容性,当固化发生在液晶相的低端温度区间时,树脂的凝胶时间大于液晶基元的取向时间,取向就容易被固定下来形成微纤,在复合材料中可以起到自增强作用。少量热致性液晶原纤的存在可以阻止裂纹,提高脆性基体的韧性而不降低材料的耐热性和刚度。
石墨烯/聚合物基复合材料可以实现材料的优势互补或增强,解决其结构缺陷。石墨烯可以极大地提高聚合物材料的机械性能,这归因于石墨烯的高比表面积,强纳米材料-基体界面作用和SP2杂化碳优良的机械性能。同时,石墨烯/聚合物基复合材料具有良好的导电性,可以做成可弯曲的导电薄膜材料,对无线电波有一定的屏蔽能力,可应用于国防、军工领域制备抗静电涂层,雷达吸波材料,以及潜艇飞机的隐身材料。另外,石墨烯在导热材料方面也有很好的应用前景。
该方法原料易得、工艺流程简单、重现性好及污染小等优点,具有很强的实用性。经该液晶化合物改性的环氧树脂,其力学性能和热性能得到很大提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种环氧基侧链液晶接枝氧化石墨烯。
具体步骤为:
(1)将1.5~15 g对羟基苯甲酸和20~70 ml N,N-二甲基甲酰胺置于250 ml三口烧瓶中,搅拌溶解;将2~15 ml吡啶加入其中,并将1.5~15 ml丙烯酰氯在冰浴条件下滴入上述溶液中,滴完后在20~70 ℃下搅拌反应15~30 小时;反应结束后,用水沉淀,过滤、洗涤、烘干。
(2)将2~20 g步骤(1)烘干的产物置于250 ml三口烧瓶中,向其中加入5~25 ml二氯亚砜和2~10滴N,N-二甲基甲酰胺,在N2保护下,常温搅拌反应4~12 小时,之后升温至30~75 ℃反应 2~10 小时;反应结束后,减压蒸馏除去过量的二氯亚砜后,加入10~30 ml N,N-二甲基甲酰胺配成混合溶液备用。
(3)将1.5~15 g对羟基苯甲酸和20~70 ml N,N-二甲基甲酰胺置于250 ml三口烧瓶中,搅拌溶解;将步骤(2)配制的10~30 ml N,N-二甲基甲酰胺混合溶液滴入三口烧瓶,再加入3~15 ml吡啶,在N2保护下,升温至20~70 ℃搅拌反应10~20 小时;反应结束后,用水沉淀、过滤、洗涤、重结晶、烘干,即得到淡黄色含不饱和键的4-(4-丙烯酰氧基)苯甲酰氧基苯甲酸酯液晶单体。
(4)将3~30 g 步骤(3)制得的4-(4-丙烯酰氧基)苯甲酰氧基苯甲酸酯液晶单体置于250 ml三口烧瓶中,向其中加入5~25 ml 二氯亚砜和2~10滴N,N-二甲基甲酰胺;在N2保护下,常温搅拌反应5~12 小时,之后升温至30~75 ℃反应2~10 小时;反应结束后,减压蒸馏除去过量的二氯亚砜后,再加入10~50 ml N,N-二甲基甲酰胺配成混合溶液。
(5)在步骤(4)所得混合溶液中加入0.8~8 ml环氧丙醇和5~15 ml吡啶,升温至20~70 ℃搅拌反应10~30 小时;反应结束后,用水沉淀、过滤、洗涤、烘干,即得到淡黄色的含不饱和键的4-环氧丙基-4′-(4′-丙烯酰氧基)苯甲酰氧基苯甲酸酯环氧基液晶单体。
(6)在250 ml三口烧瓶中加入0.1~1 g氧化石墨和20~80 ml N,N-二甲基甲酰胺,在超声波环境下超声30~120 分钟,形成均匀分散的氧化石墨烯混合溶液。
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