[发明专利]一种管件旋转变位淬火装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种淬火装置，特别涉及一种管件旋转变位淬火装置。

背景技术

管件淬火生产过程中，长杆型管件一般是一根一根平放出炉并落入淬火液中淬火，由于落水角度及液面阻力的差异，容易造成管件的变形，造成管件淬火的畸变量超出规定的范围，严重影响管件热处理加工的产品质量。

发明内容

本发明提出了一种管件旋转变位淬火装置，解决了现有技术中管件或者棒料在淬火过程中所产生的变形问题。

本发明的具体技术方案是：设计一种管件旋转变位淬火装置，包括机架，所述机架上设有升降装置，机架上设有用于控制升降装置水平转动的旋转装置，升降装置上设有接料框，机架上设有淬火槽，升降装置布置在淬火槽的上方，机架上设有用于控制升降装置竖直升降的升降控制器。

进一步地，所述升降控制器与升降装置通过链条连接。

进一步地，所述升降装置设置在转板上，转板与旋转装置连接。

进一步地，所述接料框连接有传动限位装置。

进一步地，所述传动限位装置设置在升降装置上。

本发明的有益效果：由于所述机架上设有升降装置，机架上设有用于控制升降装置水平转动的旋转装置，升降装置上设有接料框，机架内设有淬火槽，升降装置布置在淬火槽的上方，机架上设有用于控制升降装置竖直升降的升降控制器，从而使工件变位后实现单件垂直淬火，解决了工件在淬火过程中的变形问题；工件在出炉后，平行滚落到升降台机构中，然后机构旋转使工件变位后处于垂直状态，当工件进行淬火时，由于单件垂直向下，避免了管件因落水角度及液面阻力差异造成的变形，解决了管件或者棒料在淬火过程中的所产生的畸变质量问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种管件旋转变位淬火装置的结构示意图。

图2为本发明一种管件旋转变位淬火装置的工作图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1与图2，一种管件旋转变位淬火装置，包括接料框1、传动限位装置2、升降装置3、旋转装置4、机架5、淬火槽6、升降控制器7、链条8和转板9。其连接方式为：机架5上设有升降装置3，机架5上设有用于控制升降装置3水平转动的旋转装置4，升降装置3上设有接料框1，机架5内设有淬火槽6，升降装置3布置在淬火槽6的上方，机架5上设有用于控制升降装置3竖直升降的升降控制器7，升降控制器7与升降装置3通过链条8连接，升降装置3设置在转板9上，转板9与旋转装置4连接，接料框1连接有传动限位装置2，传动限位装置2设置在升降装置3上。

工件从炉内出来直接滚落到接料框1上，通过传动限位装置2将工件固定在接料框1上并给出信号，旋转装置4启动并旋转接料框1，使工件变位垂直于淬火槽6上，再通过升降装置3使工件垂直淬火。由于工件在出炉后，通过旋转装置使工件变位后处于垂直状态，当工件淬火时，工件垂直向下，避免了管件因落水角度及液面阻力差异造成的变形，解决了管件或者棒料在淬火过程中的所产生的畸变质量问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。