[发明专利]含锡粗铅的精炼方法和铅精炼生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种含锡粗铅的精炼方法，还涉及一种铅精炼生产方法。

背景技术

铅原料中主要包括铜杂质和锡杂质，铅精炼生产方法包括火法精炼和电解精炼两个工序，具体先进行火法精炼，以除去一部分铜，以及一部分锡和锑，然后进行电解精炼，以得到精铅。

但是，铅原料仅经过火法精炼工序后其内锡杂质的含量仍较大，而金属锡的电极电位与铅的电极电位相近（锡为-0.136V，铅为-0.127V），在电解精炼过程中，金属锡既能在阳极溶解，又能在阴极析出，造成电流效率低，浪费了电能。

另外，由于电解过程中锡在电解阴极处析出，严重影响了电解精炼工序中所得铅的纯度，造成铅的品质低、回收效益低。

再者，由于电解过程中锡发生溶解析出，造成电解精炼的时间较长，影响了铅精炼生产的效率。

综上所述，如何提供一种含锡粗铅的精炼方法，以在原料进行火法精炼后、进行电解精炼前去除其中的锡杂质，避免电解精炼中发生电能浪费的现象，以及如何提供一种应用上述含锡粗铅的精炼方法的铅精炼生产方法是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种含锡粗铅的精炼方法，其能够在铅原料进行火法精炼工序后、进行电解精炼工序前除去其中的锡杂质，避免电解精炼过程中发生电能浪费的现象。本发明还提供一种铅精炼生产方法，其应用了上述含锡粗铅的精炼方法，进行电解精炼工序时不会发生浪费电能的现象。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种含锡粗铅的精炼方法，包括如下步骤：

1）使铅原料熔液升温至能够使所述铅原料熔液中锡杂质氧化的温度；

2）向所述铅原料熔液中加入氢氧化钠，并搅拌，以使所述铅原料熔液内的锡杂质迅速且充分地氧化，并形成氧化锡渣；

3）捞出所述氧化锡渣。

优选的，上述含锡粗铅的精炼方法中，所述步骤1）之前还包括：01）在铅原料熔液表面覆盖氯化钠。

优选的，上述含锡粗铅的精炼方法中，所述步骤3）之后还包括：4）使所述铅原料熔液降温，再浇注成型。

优选的，上述含锡粗铅的精炼方法中，所述步骤1）具体为：使铅原料熔液升温至780℃-880℃。

优选的，上述含锡粗铅的精炼方法中，所述步骤2）中向所述铅原料熔液中加入氢氧化钠的量为10Kg/60t-20Kg/60t。

优选的，上述含锡粗铅的精炼方法中，所述步骤2）中搅拌时间为1.5h-2h。

一种铅精炼生产方法，包括依次进行的火法精炼工序和电解精炼工序，还包括设置在所述火法精炼工序之后、所述电解精炼工序之前的锡杂质回收工序，所述锡杂质回收工序为上述技术方案中任意一项所述的含锡粗铅的精炼方法。

优选的，上述铅精炼生产方法中，所述火法精炼工序中搭配粗铅原料步骤中所得的铅原料中锡含量为0.2%-1.5%。

优选的，上述铅精炼生产方法中，所述火法精炼工序中熔化铅原料步骤中采用容量为60t、直径为2460mm的熔铅锅。

本发明提供一种含锡粗铅的精炼方法，包括如下步骤：1）使铅原料熔液升温至能够使铅原料熔液中锡杂质氧化的温度；2）向铅原料熔液中加入氢氧化钠，并搅拌，以使铅原料熔液内的锡杂质迅速且充分地氧化，并形成氧化锡渣；3）捞出氧化锡渣。

本发明提供的含锡粗铅的精炼方法能够去除铅原料中的锡，应用于铅精炼生产中火法精炼工序之后、电解精炼工序之前时，能够进一步去除火法精炼工序后得到的铅原料熔液中的锡杂质，避免电解精炼工序中因锡电解电位与铅的电解电位相近（锡为-0.136V，铅为-0.127V）而既在阳极溶解，又在阴极析出，提高电流效率，节省电能。即，本发明提供的含锡粗铅的精炼方法能够节省电解精炼工序中所消耗的电能。

另外，本发明提供的含锡粗铅的精炼方法能够在电解精炼工序前去除锡杂质，避免电解过程中析出锡，提高了铅的纯度，即提高了经电解得到的铅产品的品质。同时，本发明提供的含锡粗铅的精炼方法中，锡杂质以氧化锡的形式脱离铅原料熔液，氧化锡渣内铅含量少，锡含量高，可直接出售，回收效益高。

再者，本发明提供的含锡粗铅的精炼方法省去了锡杂质在电解精炼工序中发生溶解析出的时间，有助于提高电解精炼工序的生产效率。

本发明还提供一种铅精炼生产方法，其应用了上述含锡粗铅的精炼方法，进行电解精炼工序时不会发生浪费电能的现象。

附图说明