[发明专利]励磁用磁铁的制造装置

说明书

本申请是名称为“钢丝绳探伤装置”、国际申请日为2007年1月31日、国际申请号为PCT/JP2007/051562、国家申请号为200780050683.X的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及钢丝绳探伤装置，该钢丝绳探伤装置用于检测悬挂电梯等的轿箱的钢丝绳的破损、绳股的断线（以下，称为钢丝绳损伤部）。

背景技术

以往，有这样的一种钢丝绳探伤装置，该钢丝绳探伤装置在使钢丝绳磁饱和时用检测线圈检测发生在绳股裂缝等损伤部的漏磁通，从而检测钢丝绳损伤部（例如，参照专利文献1）。

专利文献1：日本特开平9-210968号公报（段落[0003]，图8等）

上述以往的钢丝绳探伤装置对产生于钢丝绳表面附近的损伤发挥出充分的检测性能，但存在对在钢丝绳内部产生的损伤漏检的问题。例如，在如专利文献1那样检测损伤部附近的局部漏磁通的方式中，产生于检测线圈的感应电动势与漏磁通量成比例。因此，为了提高检测灵敏度，需要使更多的磁通流向损伤部附近的钢丝绳，增大损伤部附近的漏磁通。

然而，钢丝绳与励磁用的永久磁铁间的气隙越宽，则流到钢丝绳的磁通越小，所以，越从钢丝绳的表面朝向内部，则流动的磁通越小。因此，在钢丝绳内部存在损伤部的场合，不能充分获得漏磁通，产生于检测线圈的感应电动势变小，存在检测灵敏度下降的问题。为了解决这样的问题，在专利文献1中，将磁阻小的磁极片配置在磁阻高的气隙的位置，使更多的磁通流入钢丝绳。然而，如图32所示，从永久磁铁500发生的磁通（MG1）分成通过磁极片400流入钢丝绳1的磁通（MG2），和不流入钢丝绳1、而是再次返回到永久磁铁500的漏磁通（MG3）。因此，存在不能使从永久磁铁500发生的磁通高效率地流往钢丝绳1内部的问题。

发明内容

本发明就是为了解决上述那样的问题而做出的，其目的在于获得一种钢丝绳探伤装置，该钢丝绳探伤装置能够减少从永久磁铁发生的磁通的泄漏，使更多的磁通流向钢丝绳，这样，即使在钢丝绳内部产生损伤的情况下，也能够获得足够大的漏磁通，具有高检测灵敏度。

本发明的钢丝绳探伤装置具有磁化器和漏磁通检测部；该磁化器具有后部磁轭和在后部磁轭上其极性相反的一对励磁用磁铁，在钢丝绳的轴向规定区间形成有主磁路；该漏磁通检测部配置在钢丝绳的轴向规定区间内，检测由钢丝绳损伤部产生的漏磁通；励磁用磁铁的用与钢丝绳的轴向直交的平面切断的截面具有包围钢丝绳那样的形状，在上述截面中具有从至少2个方向以上朝向钢丝绳的磁极的定向方向。

发明的效果

根据本发明的钢丝绳探伤装置，由与钢丝绳的轴向直交的平面切断的截面具有包围钢丝绳那样的形状，使用在上述截面中具有从至少两个方向以上朝向钢丝绳的磁极定向方向的励磁用磁铁，从而能够减少不流入钢丝绳而是漏到外部的磁通，使更多的磁通流到钢丝绳内部。因此，不论钢丝绳损伤部的位置如何，都能够获得充分大的漏磁通，并能够获得在由漏磁通检测部检测损伤部时具有足够的SN比的信号。

附图说明

图1为表示本发明实施方式1的钢丝绳探伤装置的透视图。

图2为表示图1的钢丝绳探伤装置的拆下了导向板时的状态的透视图。

图3为由与钢丝绳的轴向平行的平面切断本发明实施方式1的钢丝绳探伤装置及钢丝绳时的剖视图。

图4为由与钢丝绳的轴向直交的的平面切断本发明实施方式1的钢丝绳探伤装置的励磁用磁铁时的剖视图。

图5为由与钢丝绳的轴向直交的的平面切断本发明实施方式1的钢丝绳探伤装置的励磁用磁铁时的剖视图。

图6为表示本发明实施方式1的另一钢丝绳探伤装置的透视图。

图7为表示图6的钢丝绳探伤装置的磁路构件的透视图。

图8为具有图6的磁路构件的钢丝绳探伤装置的截面模式图。

图9为表示图8的局部漏磁通的流动的放大图。

图10为表示本发明实施方式1的励磁用永久磁铁的制造装置的俯视剖视图。

图11为表示本发明实施方式1的励磁用永久磁铁的制造装置的侧面剖视图。

图12为表示本发明实施方式1的励磁用永久磁铁的制造装置的俯视剖视图。

图13为表示本发明实施方式1的励磁用永久磁铁的制造装置的侧面剖视图。

图14为表示本发明实施方式1的励磁用永久磁铁的另一制造装置的侧面剖视图。

图15为表示本发明实施方式1的励磁用永久磁铁的另一制造装置的俯视剖视图。