[发明专利]一种多点下料式成型机组和成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及阳极炭块生产领域，具体为一种用振动成型方法生产阳极炭块的多点下料式成型机组和成型方法。

背景技术

近年来我国电解铝工业发展迅速，已经成为世界第一大原铝生产国。高效环保的500kA的大型预焙电解槽已经成为我国电解铝工业的主要槽型，与之相匹配大型预焙阳极的需要量也日益增大。振动成型机是生产预焙阳极炭块的主要设备之一，为了增加产量，采用两个单工位的振动成型机由一套加料装置为其加料，由于振动成型机在加料后需要重锤下落、抽真空、激振器工作、重锤上升、模套上升和排除阳极炭块等等一系列操作，这就使加料装置经常处于闲置状态，因此使产能降低，为了解决这个问题有的采用两套滑台式振动成型机，即下料装置不动由液压驱动滑台取料，很明显这使设备成本提高，占地面积增大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多点下料式成型机组和成型方法，解决两个单工位的振动成型机加料装置经常处于闲置状态，两套滑台式振动成型机设备成本提高、占地面积增大等问题。

本发明的技术方案是：

一种多点下料式成型机组，该成型机组由四台成型机、转运车、下料车和轨道组成，具体结构如下：

四台成型机：1号成型机、2号成型机、3号成型机、4号成型机分布在矩形的四个点上组成成型机组；

在成型机组中心的上方设置有阳极糊料下料点，在阳极糊料下料点的下方设置有转运车轨道，转运车在转运车轨道上运行，转运车设置有下料车轨道，在转运车轨道的下方设置有与其垂直的1号轨道、2号轨道、3号轨道和4号轨道，每条轨道：1号轨道、2号轨道、3号轨道和4号轨道对应设置在相应成型机：1号成型机、2号成型机、3号成型机、4号成型机的上部，且与下料车轨道相匹配。

所述的多点下料式成型机组，每台成型机由重锤、模套和油缸组成，成型机上部依次设置有模套和重锤，成型机的外侧设置油缸。

所述的多点下料式成型机组，1号成型机上部依次设置有1号模套和1号重锤，1号成型机左侧设置有1号油缸；2号成型机上部依次设置有2号模套和2号重锤，2号成型机右侧设置有2号油缸；3号成型机上部依次设置有3号模套和3号重锤，3号成型机左侧设置有3号油缸；4号成型机上部依次设置有4号模套和4号重锤，4号成型机右侧设置有4号油缸。

所述的多点下料式成型机组，1号轨道和2号轨道设置在Ⅱ号轴线上，3号轨道和4号轨道设置在Ⅰ号轴线上，Ⅰ号轴线和Ⅱ号轴线平行设置。

所述的多点下料式成型机组，下料车在下料车轨道和1至4号轨道：1号轨道、2号轨道、3号轨道、4号轨道运行。

所述的多点下料式成型机组，下料车排料口的下方设置悬链，阳极筐安装在悬链下面，与悬链一起运行。

所述的多点下料式成型机组，悬链为U型布置。

所述成型机组的多点下料式成型方法，原始位置，四个重锤：1号重锤、2号重锤、3号重锤、4号重锤均提升至在转运车轨道的上部，转运车拖动着下料车在阳极糊料下料点的下方，下料车装满阳极糊料；当给1号成型机加料时，转运车拖动着下料车向Ⅱ号轴线上的方向运行，当运行至转运车轨道与Ⅱ号轴线交叉点时停止运行，下料车沿着1号轨道向1号成型机的方向向左运行；到位后加料，加料结束后，下料车沿着1号轨道向右运行，经下料车轨道至2号轨道为2号成型机加料，加料结束后，返回至转运车的下料车轨道上，转运车沿转运车轨道运行，运行至下料点下方为下料车加料；再为3号成型机和4号成型机加料；当下料车离开1号成型机时，1号重锤下落，1号成型机工作，工作结束时，1号重锤和1号模套依次上升，1号油缸将成型后的阳极推至阳极筐上，悬链将其运走。

本发明的优点和效果如下：

1、本发明用振动成型方法生产阳极炭块的多点下料式成型机组，能实现为多台振动成型机下料，提高阳极炭块的产量且占地面积小，实现自动化减轻了工人的劳动强度。

2、本发明采用一个加料点给多台振动成型机提供阳极糊料，大幅度提高产量。

附图说明

图1是本发明多点下料式成型机组的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本发明多点下料式成型机组阳极筐运行图。