[发明专利]一种多点下料式成型机组和成型方法

权利要求书

1.一种多点下料式成型机组，其特征在于，该成型机组由四台成型机、转运车、下料车和轨道组成，具体结构如下：

四台成型机：1号成型机、2号成型机、3号成型机、4号成型机分布在矩形的四个点上组成成型机组；

在成型机组中心的上方设置有阳极糊料下料点，在阳极糊料下料点的下方设置有转运车轨道，转运车在转运车轨道上运行，转运车设置有下料车轨道，在转运车轨道的下方设置有与其垂直的1号轨道、2号轨道、3号轨道和4号轨道，每条轨道：1号轨道、2号轨道、3号轨道和4号轨道对应设置在相应成型机：1号成型机、2号成型机、3号成型机、4号成型机的上部，且与下料车轨道相匹配。

2.按照权利要求1所述的多点下料式成型机组，其特征在于，每台成型机由重锤、模套和油缸组成，成型机上部依次设置有模套和重锤，成型机的外侧设置油缸。

3.按照权利要求1所述的多点下料式成型机组，其特征在于，1号成型机上部依次设置有1号模套和1号重锤，1号成型机左侧设置有1号油缸；2号成型机上部依次设置有2号模套和2号重锤，2号成型机右侧设置有2号油缸；3号成型机上部依次设置有3号模套和3号重锤，3号成型机左侧设置有3号油缸；4号成型机上部依次设置有4号模套和4号重锤，4号成型机右侧设置有4号油缸。

4.按照权利要求1所述的多点下料式成型机组，其特征在于，1号轨道和2号轨道设置在Ⅱ号轴线上，3号轨道和4号轨道设置在Ⅰ号轴线上，Ⅰ号轴线和Ⅱ号轴线平行设置。

5.按照权利要求1所述的多点下料式成型机组，其特征在于，下料车在下料车轨道和1至4号轨道：1号轨道、2号轨道、3号轨道、4号轨道运行。

6.按照权利要求1所述的多点下料式成型机组，其特征在于，下料车排料口的下方设置悬链，阳极筐安装在悬链下面，与悬链一起运行。

7.按照权利要求6所述的多点下料式成型机组，其特征在于，悬链为U型布置。

8.一种权利要求1所述成型机组的多点下料式成型方法，其特征在于，原始位置，四个重锤：1号重锤、2号重锤、3号重锤、4号重锤均提升至在转运车轨道的上部，转运车拖动着下料车在阳极糊料下料点的下方，下料车装满阳极糊料；当给1号成型机加料时，转运车拖动着下料车向Ⅱ号轴线上的方向运行，当运行至转运车轨道与Ⅱ号轴线交叉点时停止运行，下料车沿着1号轨道向1号成型机的方向向左运行；到位后加料，加料结束后，下料车沿着1号轨道向右运行，经下料车轨道至2号轨道为2号成型机加料，加料结束后，返回至转运车的下料车轨道上，转运车沿转运车轨道运行，运行至下料点下方为下料车加料；再为3号成型机和4号成型机加料；当下料车离开1号成型机时，1号重锤下落，1号成型机工作，工作结束时，1号重锤和1号模套依次上升，1号油缸将成型后的阳极推至阳极筐上，悬链将其运走。