[发明专利]3β-羟基-20(29)-羽扇豆烯-28-羧酸的简便制备方法无效
申请号: | 201310349857.X | 申请日: | 2013-08-13 |
公开(公告)号: | CN103408629A | 公开(公告)日: | 2013-11-27 |
发明(设计)人: | 赵金召;张梅;彭学东;王龙 | 申请(专利权)人: | 张家港威胜生物医药有限公司 |
主分类号: | C07J63/00 | 分类号: | C07J63/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215634 江苏省张*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 羟基 20 29 羽扇豆 28 羧酸 简便 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于有机合成技术领域,具体涉及一种3β-羟基-20(29)-羽扇豆烯-28-羧酸的简便制备方法。
背景技术
3β-羟基-20(29)-羽扇豆烯-28-羧酸(3β-Hydroxy-20(29)-lupaene-28-oic acid)是一种五环三萜烯类抗肿瘤、抗艾滋病毒、抗疟疾等最有前途的天然药物,存在于桦属植物白桦的树皮中,含量很低,但桦木醇的含量高达10~35%。目前3β-羟基-20(29)-羽扇豆烯-28-羧酸主要通过直接提取法、半合成法来获得,由于3β-羟基-20(29)-羽扇豆烯-28-羧酸的市场应用广阔以及需求量大,传统的从白桦树皮直接提取已不能满足社会需求,研究开发以桦木醇为起始原料经氧化得3β-羟基-20(29)-羽扇豆烯-28-羧酸的半合成法具有很高的研究价值。
目前报道关于从桦木醇合成3β-羟基-20(29)-羽扇豆烯-28-羧酸的合成方法主要有:3-OH保护合成法、桦木酮酸法、桦木醛法等。
John M.Pezzuto等专利US5232481报道通过对28-OH特异性酰化保护与脱除,进而得到3-OH的保护,共分五步完成,此方法反应步骤长,收率低,成本高。
专利WO9843936报道以琼斯试剂氧化桦木醇制备桦木酮酸,再选择性还原得到3β-羟基-20(29)-羽扇豆烯-28-羧酸,此方法步骤少,收率高,但在还原过程中易产生3-OH异构体,影响纯度。
Hongyan Liu等《Hongyan Liu.Synthsis of betulinic acid from botulin.National library of Canada,2001》报道将铬酐CrO3负载于硅胶,再100℃活化,氧化桦木醇,且3-OH影响不大,经硅胶柱纯化后得到桦木醛,再高锰酸钾氧化得3β-羟基-20(29)-羽扇豆烯-28-羧酸,此方法转化率低,产物复杂难纯化,氧化条件难以控制,氧化过程中双键易氧化。
《Tetrahedron64(2008)9225-9229》报道采用4-乙酰氨基四甲基哌啶氧化物(4-acetemido-TEMPO)和金属盐氧化物分部氧化得3β-羟基-20(29)-羽扇豆烯-28-羧酸,催化剂昂贵,易重金属污染等,不利于规模化反应。
综上所述研究开发一种利于工业化生产的3β-羟基-20(29)-羽扇豆烯-28-羧酸制备方法具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一条合成步骤少、收率高、成本低、纯度高的3β-羟基-20(29)-羽扇豆烯-28-羧酸合成路线。
本发明3β-羟基-20(29)-羽扇豆烯-28-羧酸的合成方法,其特征是以桦木醇为底物,2-N-杂金刚烷-N-氧自由基为催化剂,添加剂为卤族金属盐,在碱性缓冲剂下非金属氧化剂选择性氧化28-OH,得3β-羟基-20(29)-羽扇豆烯-28-羧酸。
本发明所述的非金属选择性氧化剂包括三氯异氰脲酸(TCCA)、二溴海因、溴氯海因等,优选于三氯异氰脲酸(1.0~1.1eq)。
本发明所述的卤族金属盐包括溴化钠、溴化钾、碘化钠等,优选于溴化钠(0.2~0.3eq)。
本发明所述的碱性缓冲剂包括Na2CO3、NaHCO3、Ka2CO3等,优选于NaHCO3(2.0~2.5eq)。
本发明所述的催化剂为2-N-杂金刚烷-N-氧自由基,催化剂用量0.004~0.005eq。
本发明所述3β-羟基-20(29)-羽扇豆烯-28-羧酸制备中的溶剂包括丁酸乙酯、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮等,优先于丁酸乙酯,体积倍量40~50。
本发明所述3β-羟基-20(29)-羽扇豆烯-28-羧酸制备中的反应温度为-20~40℃,优先于-10~20℃,更优先于0~10℃。
本发明所述3β-羟基-20(29)-羽扇豆烯-28-羧酸制备的反应时间0.5~5h,优先于1~3h,更优先于1-5~2h。
本发明工艺技术优点如下:
1、本发明工艺所采用的氧化剂为非金属选择性氧化剂,避免使用相转移催化剂一步合成3β-羟基-20(29)-羽扇豆烯-28-羧酸,缩短反应时间,提高反应收率,高达70~72%。
2、本发明工艺所述的催化剂较廉价,无污染,活性强等特点。
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