[发明专利]一种鞋用内底纸板的制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于鞋用材料技术领域，具体涉及一种鞋用内底纸板的制备工艺。

背景技术

鞋用内底纸板也称中底板纸，是指含有天然纤维、合成纤维及树脂类物质，经特殊加工工艺处理，用于制鞋行业、装饰行业及其它的弹性纤维材料系列产品的总称。内底纸板具有柔韧性、弹性、坚挺性、透气性、耐磨、经久耐用等特点。鞋用内底纸板是为了代替皮革，降低制鞋行业的成本，提高了产品的质量，作为鞋的基本材料，满足了足部的舒适卫生，也满足了现代热熔粘接等制鞋技术的要求。

目前，鞋用内底纸板生产工艺中存在的问题有：

(1)、纤维材料选用问题：由于内底纸板要求具有高的强度，纤维原料选用本色或漂白的硫酸盐针叶木浆。为改进纸板匀度，配入少量短纤维阔叶木浆。也有使用高纯度、高α纤维素含量的针叶木浆，以改进纸板的吸收性、柔软性和卫生性。木浆纤维要消耗大量宝贵的森林资源，不符合可持续发展的要求。

(2)、水资源消耗问题：在现有的生产流程中(图1：现有技术的生产流程图)，包括从打浆、备料、筛选到成纸等都需要大量的水。虽然生产过程中也有回收处理回用，但仍有大量的废水排放。制浆造纸企业每生产一吨纸需消耗水资源150～300吨水，而废纸造纸每生产一吨纸也需要消耗水资源60～120吨水，造成三废排放量大，能耗高。而国内外造纸厂家仍然大量排放造纸白水是由于白水中含有大量的细小纤维填料粒子，当水中悬浮物含量SS＞800mg/L时，会造成纸浆在网部成形和脱水困难，从而产生粘网或粘毛毯，湿纸浆压榨脱水时纸张发生压溃而使纸机无法正常运行。目前，国内外普遍采用在浆料上网时添加絮凝剂如聚丙烯酰胺和采用真空吸水箱、真空压榨辊等强制脱水的方法，但此方法仍未从根本上解决问题。纸板定量较高时，仍会产生压溃现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种鞋用内底纸板的制备工艺，以解决现有制备工艺中存在的压溃现象以及资源成本高、水循环利用率低的问题。

本发明所采用的技术方案如下：

一种鞋用内底纸板的制备工艺，包括如下步骤：

1)、浆料制备：对废纸进行打浆浓缩，对废棉絮进行打浆和磨浆，再倒入配料池中进行配浆；

2)、上网成型；

3)、真空压榨脱水；湿纸在长网上初步脱水成型后，再经过上夹网和所述长网的夹压，再进入真空辊压榨脱水；

4)、浸渍胶乳；

5)、压榨、干燥后进行后处理即可制成鞋用内底纸板。

上述步骤1)浆料中废纸浆和棉浆的重量百分比为50～80％。

上述步骤5)中后处理包括印刷、压光、切纸、质检步骤。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

1、本发明选用废棉絮和废纸作为纤维原料，从根本上解决了资源循环利用的问题，按10000吨/年规模生产能力计一年可节约6000～10000吨纸浆，资源节约效益明显。

2、本发明实现了工艺用水的循环利用：实现白水循环使用，在白水的色度变深时可采用二套贮水池和水泵组轮换使用的方式来解决。色度变深的水可以经过生化处理系统处理后补充到因干燥而减少的水中，实现生产的连续性，可以实现废水的零排放目标。

3、本发明强化了纸板脱水效果，减少了烘干过程的能源消耗：湿纸层在长网上初步脱水成型后先经过上夹网与长网的夹压作用预先从湿纸层的上下两面脱掉一部分水份，水份较少时进入真空压辊压榨脱水，这样压榨脱水时不会产生压溃现象。不仅节约了水资源，提高了脱水效率，降低了干燥的能源消耗。

附图说明

图1为现有技术的一种鞋用内底纸板的生产流程图；

图2为本发明的一种鞋用内底纸板的生产流程图；

图3为现有技术的真空压榨脱水的示意图；

图4为本发明的真空压榨脱水的示意图。

具体实施方式

一种鞋用内底纸板的制备工艺，包括如下步骤：

1)、浆料制备：对废纸进行打浆浓缩，对废棉絮进行打浆和磨浆，废纸浆和棉浆的重量百分比为50～80％，倒入配料池中进行配浆；

2)、上网成型；

3)、真空压榨脱水；湿纸1在长网3上初步脱水成型后，再经过上夹网2和所述长网3的夹压，再进入真空辊5压榨脱水；

4)、浸渍胶乳；

5)、压榨、干燥后进行后处理即可制成鞋用内底纸板。