[发明专利]一种检测轮线性度的测量装置

说明书

技术领域

 本发明涉及检测技术领域，特别是涉及一种检测轮线性度的测量装置。

背景技术

目前，对于贴片电容（即为片式多层陶瓷电容器，Multi-layer ceramic capacitors），在生产工艺中，需要经过多达13个制作工序，包括Power（合成）工序、Slurry（抛光）工序、成形工序、印刷工序、积层工序、压着工序、切断工序、烧成工序、研磨工序、外部电极工序、镀金工序、测定工序和外观工序。

为了检测贴片电容的性能，每一个贴片电容在制造完成后，都需要进行电特性检测，判断是否满足客户的要求，也就是检测生产出来的电容是良品还是不良品。在自动化程度日益成熟的今天，电特性的检测主要是通过自动检测设备来完成的。

贴片电容电特性的自动检测设备中的一个关键部件是检测块，在检测块上具有8个检测轮。在一个检测周期内，检测轮与贴片电容发生接触时，开始对贴片电容的电特性进行检测，在检测完毕后，检测轮将与贴片电容自动分开。由于是自动检测，为了提高自动检测设备的使用效率，设备程序设定：如果某个检测轮在连续几个检测周期内都没有被检测的贴片电容，那么检测设备将自动停机。

鉴于在理想的情况下，检测块上的所有检测轮的线性度（即指校准曲线与规定直线之间的吻合程度）应该一致，但是，现实情况并不是这样，由于制造工艺的限制和长时间使用发生磨损等因素的影响，使得不同的检测轮之间容易出现高度差，导致多个检测轮的线性度不好，会使检测轮与贴片电容的接触不好，如果连续几个电容都没有检测到，检测设备就会频繁停机，未被检测到的贴片电容还要重新放到设备上进行检测，从而影响到贴片电容的整体生产效率，而且接触性不好，还会影响对贴片电容电特性的检测效果，降低贴片电容的生产质量，例如：容易将良品误判断成不良品，造成良品流失，影响产量，或者将不良品误判断成良品，影响产品品质。

为了保证贴片电容的生产资料，保证对贴片电容的检测效果，需要及时掌握用于检测贴片电容电特性的自动检测设备上的多个检测轮的线性度，然后及时更换其中线性度较差的检测轮。

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以方便、快速地检测贴片电容电特性的自动检测设备上的多个检测轮的线性度，方便贴片电容生产厂家及时更换其中线性度较差的检测轮，进而保证贴片电容的生产质量和良品率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种检测轮线性度的测量装置，其可以方便、快速地检测贴片电容电特性的自动检测设备上的多个检测轮的线性度，方便贴片电容生产厂家及时更换其中线性度较差的检测轮，进而保证贴片电容的生产质量和良品率，有利于广泛的生产中推广应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了一种检测轮线性度的测量装置，包括装置底座，所述装置底座的左端固定设置有一个发光二极管LED灯座，所述发光二极管LED灯座上安装有多个LED灯；

所述发光二极管LED灯座的右端设置有多个LED正电极，每个LED正电极分别与一个所述LED灯相连接；

所述多个LED正电极的右侧间隔设置有一个检测轮安装支架，所述检测轮安装支架的左侧壁在与所述多个LED正电极相对应的位置上设置有多个检测轮，所述检测轮安装支架的右侧设置有多个导电连接杆，每个所述导电连接杆分别与一个检测轮相连接；

所述多个导电连接杆与一个LED负电极相连接，所述LED负电极与所述多个LED灯相导电连接；

所述检测轮安装支架的前端部与一个螺旋测微仪相连接。

其中，所述检测轮安装支架可横向左右移动地设置在所述装置底座顶面。

其中，所述检测轮安装支架的底面还可以设置有横向分布的凸台，所述装置底座顶面对应设置有横向分布的滑轨，所述滑轨的形状、大小与所述凸台的形状、大小对应匹配。

其中，每个所述导电连接杆横向贯穿所述检测轮安装支架后分别与一个所述检测轮相连接。

其中，所述LED负电极与所述多个LED灯之间设置有至少一个供电电源。

由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种检测轮线性度的测量装置，其可以方便、快速地检测贴片电容电特性的自动检测设备上的多个检测轮的线性度，方便贴片电容生产厂家及时更换其中线性度较差的检测轮，进而保证贴片电容的生产质量和良品率，有利于广泛的生产中推广应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1 是本发明提供的一种检测轮线性度的测量装置的俯视结构示意简图；