[发明专利]卧式螺旋卸料沉降离心机

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心机，特别是指一种卧式螺旋卸料沉降离心机。

背景技术

卧式螺旋卸料沉降离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备。固相颗粒在转鼓内沉积后，是在螺杆的推动下，以转鼓小端固相出口排出。目前的离心机包括机壳、转动安装于机壳内的转鼓，转动安装于转鼓内的螺旋推料装置，该转鼓由转鼓动力装置驱动旋转，该转鼓包括相互连接的圆柱筒体和圆锥台筒体，圆柱筒体的端部设置有排液口，圆锥台筒体的端部设置有排固口；该螺旋推料装置包括中空的芯轴，该芯轴同轴转动安装于转鼓内且由芯轴动力装置驱动，该芯轴的外壁上设有螺旋状的推料叶片，该推料叶片包括圆柱段和圆锥台段，该圆柱段与圆锥台段分别与圆柱筒体和圆锥台筒体对应，芯轴的内腔中布料加速器，该布料加速器通过布料孔与螺杆外部空间连通，芯轴内放置有延伸至布料加速器内的进料管。这种离心机普遍存在以下几个问题：1.目前的布料孔的结构是长条形或矩形布料孔，而由于布料孔的形状导致物料从布料孔排出时对转鼓内壁的冲击力较大，这样就可能造成原本已经沉降在转鼓内壁的固相再次被冲散而由形成悬浮液，这样就降低了沉降离心的效率和效果。2.目前的离心机的螺旋推料装置排出的固相含水量较大，这样无法满足含水量低的固相排出要求；3.转鼓的排液口的高度不可调，无法适应各种物料的离心需求；4.离心机在拆卸维修不便，由于离心机的转鼓和芯轴都是通过轴承座安装，轴承座一般采用常规的结构，其包括位于左右两侧的端盖以及位于中部的轴承座本体，为了将转鼓和芯轴拆出，需要将整个轴承座从两端移出才可拿出，拆卸维护非常不变。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种卧式螺旋卸料沉降离心机，该离心机对布料加速器的出料方式进行优化，改变其出料方向，降低从布料孔排出的物料对转鼓内壁已沉降的固相的冲击力，提高沉降离心效果。

本发明所要解决的另一技术问题是：提供一种脱水效果更好卧式螺旋卸料沉降离心机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机壳、转动安装于机壳内的转鼓，转动安装于转鼓内的螺旋推料装置，该转鼓由转鼓动力装置驱动旋转，该转鼓包括相互连接的圆柱筒体和圆锥台筒体，圆柱筒体的端部设置有排液口，圆锥台筒体的端部设置有排固口；该螺旋推料装置包括中空的芯轴，该芯轴同轴转动安装于转鼓内且由芯轴动力装置驱动，该芯轴的外壁上设有螺旋状的推料叶片，该推料叶片包括圆柱段和圆锥台段，该圆柱段与圆锥台段分别与圆柱筒体和圆锥台筒体对应，芯轴的内腔中布料加速器，该布料加速器通过布料孔与螺杆外部空间连通，芯轴内放置有延伸至布料加速器内的进料管，该布料加速器包括设置于芯轴中段的连接体，该连接体内设有布料腔，该布料腔的前端设有进料口，所述连接体的侧壁上设有与布料腔连通的至少两个布料孔，每个布料孔旋转下游侧的孔沿由内而外朝旋转下游侧弧形延伸。

作为一种优选的方案，每个布料孔旋转下游侧的孔沿的弧形延伸为圆弧形延伸。

作为一种优选的方案，所述布料孔的数目为两个且相对于芯轴的中轴线中心对称布置。

作为一种优选的方案，所述芯轴的外壁上固定安装有挡料板，该挡料板位于推料叶片的圆柱段和圆锥台段的结合处，该挡料板的外缘与转鼓内壁之间存在推料间隙，该推料间隙大于推料叶片外缘与转鼓内壁之间的间隙，该挡料板上还设有开口，该开口与转鼓内壁之间构成物料流动通道。

作为一种优选的方案，所述挡料板为扇环形。

作为一种优选的方案，所述排液口处安装有出液高度调节装置。

作为一种优选的方案，所述出液高度调节装置包括拦液固定板和一组高度调节板，所述拦液固定板上设置有螺栓孔，所述拦液固定板上设有出液孔，所述的一组高度调节板均设置有与螺栓孔位置对应的安装孔，该一组高度调节板均可部分遮挡出液孔，且各高度调节板遮挡的出液孔的面积均不相同；所述拦液固定板通过穿过螺栓孔和安装孔的螺栓将其中一块高度调节板固定在转鼓的排液口处。

作为一种优选的方案，所述转鼓和芯轴通过轴承座实现转动安装，轴承座包括相互配合的上盖和下盖，上盖和下盖之间存在轴承安装空间，上盖和下盖之间通过螺栓可拆卸安装。