[发明专利]一种催化裂化方法及其装置

权利要求书

1.一种催化裂化方法，重油进料在提升管内与催化剂接触混合并进行催化裂化反应，反应物流从提升管出口经封闭管道进入旋风分离器进行气固分离，分离出的反应油气进入分馏塔进行分馏，分离出的待生催化剂经汽提后进行湍动床再生，再生催化剂返回提升管循环使用，其特征在于：提升管内的油剂接触时间为0.2～1.5s，待生催化剂进入第一湍动床再生器，与第二湍动床再生器烟气逆流接触并烧去90％以上的生成焦炭，半再生催化剂向下进入第二湍动床再生器，与主风逆流接触烧去剩余的生成焦炭并换热进行冷却，再生过程中只向第二湍动床再生器直接输送主风。

2.依照权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：所述的提升管同时加工1～5种重油进料。

3.依照权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：将一部分半再生催化剂从第一湍动床再生器密相段下部引入外取热器进行冷却，冷却后的半再生催化剂全部返回第一湍动床再生器密相段上部或是全部进入提升管底部，或者是分为两部分，一部分返回第一湍动床再生器密相段上部，另一部分进入提升管底部。

4.依照权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：所述的提升管的操作条件是，反应温度为460～560℃，总剂油比为5～20，油气平均线速为8.0～15.0m/s，参与反应的催化剂的活性为58～75，第一湍动床再生器的操作条件是，密相温度为650～750℃，密相气体线速为0.7～1.0m/s，密相高度为8～15m，稀相气体线速为0.4～0.6m/s，稀相沉降高度为7～10m，烧焦强度为80～200kg/(t·h)，烧焦时间为5.0～10.0min，顶部绝对压力为0.22～0.40MPa，第二湍动床再生器的操作条件是，密相温度为600～700℃，密相气体线速为0.7～1.0m/s，密相高度为3～5m，稀相气体线速为0.7～1.0m/s，稀相高度为5～8m，烧焦强度为40～100kg/(t·h)，烧焦时间为1.0～3.0min。

5.一种用于实现权利要求1所述方法的催化裂化装置，主要包括提升管、沉降器、再生器，提升管出口与旋风分离器入口通过封闭管道相连接，旋风分离器通过料腿与沉降器密相段相连通，沉降器密相段为汽提段，其特征在于：提升管反应段长度为10～20m，再生器包括第一湍动床再生器和第二湍动床再生器，第一湍动床再生器位于第二湍动床再生器上方，两者同轴设置，由烟气分布板隔开，第二湍动床再生器为一圆柱型筒体，第一湍动床再生器密相段与第二湍动床再生器内径相同，汽提段底部通过待生催化剂输送管与第一湍动床再生器密相段上部相连通，第一湍动床再生器密相段底部通过半再生催化剂输送管与第二湍动床再生器相连通，第二湍动床再生器底部通过再生催化剂输送管与提升管底部相连通。

6.依照权利要求5所述的催化裂化装置，其特征在于：所述的提升管沿其轴向间隔设置有2～5层进料喷嘴。

7.依照权利要求5所述的催化裂化装置，其特征在于：所述的沉降器与第一湍动床再生器和第二湍动床再生器同轴设置，沉降器稀相段位于第一湍动床再生器上方，汽提段位于第一湍动床再生器稀相段内，提升管自下而上由竖直段和水平段串联组成，水平段穿过器壁进入沉降器稀相段上部，待生催化剂输送管为待生立管，半再生催化剂输送管为半再生立管，再生催化剂输送管为再生斜管。

8.依照权利要求5所述的催化裂化装置，其特征在于：所述的沉降器与第一湍动床再生器和第二湍动床再生器高低并列设置，提升管只有竖直段，与沉降器同轴设置，并且穿过汽提段进入沉降器稀相段上部，待生催化剂输送管为待生斜管，半再生催化剂输送管为半再生立管，再生催化剂输送管为再生斜管。

9.依照权利要求5所述的催化裂化装置，其特征在于：所述的第一湍动床再生器设有外取热器，第一湍动床再生器密相段下部通过外取热器催化剂入口管与外取热器入口相连通，外取热器出口分别通过低温催化剂循环管和低温催化剂输送管与第一湍动床再生器密相段上部和提升管底部相连通。

10.依照权利要求5所述的催化裂化装置，其特征在于：所述的提升管总长度为40～60m，其中，预提升段长度为20～50m，反应段内径为400～2500mm，预提升段内径为200～1300mm。第一湍动床再生器密相段内径n为2400～16000mm，其稀相段内径w为3000～20000mm，第二湍动床再生器内径为2400～16000mm。