[发明专利]一种耐高温灯用球泡稀土红色荧光粉的制备方法及其制备的产品

权利要求书

1.一种耐高温灯用球泡稀土红色荧光粉的制备方法，包括混料、预烧、破碎、洗涤、烘干；其特征在于，烘干后，还包括二次热处理：

将烘干后的粉料冷却至室温，过200目筛，置坩埚内，在1200~1250℃灼烧1~3小时，优选灼烧2小时。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混料步骤为将Eu²⁺重量百分比含量为6.5%~6.7%的红生粉，优选将Eu²⁺重量百分比含量为6.5%的红生粉，和占所述红生粉重量0.5‰~2.0‰的助溶剂混合均匀；加入到混料机中，混合10~40小时，优选混合20~30小时，更优选混合24小时；所述助溶剂选自氧化硼和/或氟化钡。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述助溶剂由重量比为1:1的氧化硼和氟化钡组成。

4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述助溶剂占所述红生粉重量的1.4‰。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预烧步骤为将混合步骤得到的混合料装入坩埚内，灼烧5~6小时，温度1200~1400℃；

温度优选1290~1310℃，更优选1300~1310℃。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述破碎步骤为：将冷却至室温的预烧后的粉料破碎，对辊，过60目筛，然后水磨；

优选的，水磨时间为1.0~2.5小时/25kg粉料；

更优选的，水磨时间为1.5~2.0小时/25kg粉料。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水洗步骤为将破碎步骤得到粉料过140~180目筛后，先用pH=3~4的酸水洗涤，再用水洗至电导率小于15us/cm， pH=7，甩干；

优选的，水洗时，每15~20kg粉料用300L95~100℃水。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烘干步骤，温度140~160℃烘干15~20小时；优选的，150℃烘干18小时。

9.一种耐高温灯用球泡稀土红色荧光粉的制备方法，包括混料、预烧、破碎、洗涤、烘干，其特征在于，烘干后，还包括二次热处理；具体包括如下步骤：

I. 混料

将Eu²⁺重量百分比含量为6.5%~6.7%的红生粉及占所述红生粉重量0.5‰~1.4‰的助溶剂混合均匀；加入到混料机中，混合10~40小时；所述助溶剂由氧化硼和/或氟化钡组成；

II. 预烧

将步骤I得到的混合料装入坩埚内，温度1200~1400℃灼烧5~6小时；

III. 破碎

步骤II得到的粉料冷却至室温，破碎，对辊，过60目筛，水磨；

IV. 洗涤

将步骤III得到的粉料过140~180目筛后，先用pH=3~4的酸水洗涤一次，再用水洗至电导率小于15us/cm， pH=7，甩干；

V. 烘干

将步骤IV得到的甩干后粉料放进烘箱，140~160℃烘干15~20小时；

VI. 二次热处理

步骤V得到的烘干后粉料冷却至室温，过200目筛，置坩埚内，在1200~1250℃灼烧1~3小时；

VII. 过筛

将步骤VI得到的二次热处理过的粉料过200目筛，即得所述耐高温灯用球泡稀土红色荧光粉。

10.一种利用权利要求1至9中任一项所述的制备方法得到的耐高温灯用球泡稀土红色荧光粉，相对亮度≥101%，粒径D₅₀=9.0±0.5μm。