[发明专利]一种催化重整装置的油气分离工艺

权利要求书

1.一种催化重整装置的油气分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）来自重整反应器的反应产物经第一换热器（E201)与来自上游的重整反应系统的精制石脑油（1）及循环氢混合物换热后进第一分离罐（DN1)，分出气体和重整油；

2）第一分离罐（DN1)分出的气体依次经第一空冷器（A201)和第一水冷器（EN1)冷却到10℃-20℃后进第二分离罐（D202)，分出富氢气体和液相油品，此时，该第二分离罐（D202)处于10℃-20℃操作；

3）第二分离罐（D202)分出的富氢气体进循环氢压缩机（K201)，经该循环氢压缩机（K201)提压后分成两路，其中一路返回上游的重整反应系统，而另一路则经第二空冷器（A202)冷却到38℃-55℃后进第三分离罐（D203)，分出气相和重整油；

4）第三分离罐（D203)分出的气相进第一增压机（K202/1)提压后与来自下游的再接触罐（D205)的液相油品混合，混合后经第三空冷器（A203)冷却到38℃-55℃后进第四分离罐（D204)，分出气体和重整油；

5）第四分离罐（D204)分出的气体经第二增压机（K202/2)提压后，依次进第四空冷器（A204)和第二水冷器（E203)冷却到25℃-40℃后与来自第二分离罐（D202)的液相油品混合，混合后进再接触罐（D205)，分出氢气，此时，该再接触罐（D205)处于15℃-25℃操作；

6）再接触罐（D205)分出的氢气最终往氢气管网（2）送去，而出自第三分离罐（D203)和第四分离罐（D204)的重整油混合后，自压进第二换热器（EN2)，并用下游的脱戊烷塔（3）的塔顶油气加热到60℃-85℃后与来自第一分离罐（DN1)的重整油混合，混合后自压送下游的脱戊烷塔（3）。

2.根据权利要求1所述的一种催化重整装置的油气分离工艺，其特征在于：所述第二分离罐（D202)的液相油品经泵（P201AB）提压后才与第四分离罐（D204)分出的气体混合。

3.根据权利要求1所述的一种催化重整装置的油气分离工艺，其特征在于：所述再接触罐（D205)分出的氢气经PSA/膜分离单元提纯后再进氢气管网（2）。

4.根据权利要求1所述的一种催化重整装置的油气分离工艺，其特征在于：所述第一水冷器（EN1)为7℃凉水冷却器，其凉水由溴化锂热水机组提供。

5.根据权利要求1所述的一种催化重整装置的油气分离工艺，其特征在于：所述第二水冷器（E203)为循环水冷却器。