[发明专利]一种珍珠泡泡面料的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料的加工工艺，特别涉及一种珍珠泡泡面料的加工工艺。 

背景技术

随着消费者对面料多样化、风格化、功能化的需求，常规面料已经不能满足现在的市场，而现在出现的奇特风格的面料，反而大受消费者的欢迎。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是常规面料已经不能满足现在的市场，而提供一种珍珠泡泡面料的加工工艺。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种珍珠泡泡面料的加工工艺；所述加工工艺包括如下步骤： 

（1）选料，经丝与纬丝原料相同，都分别采用75/72吸湿排汗纤维1000T/Z与150/48DTY12T/S两种原料复合形成的涤纶长丝，并且经丝与纬丝选用的75/72吸湿排汗纤维1000T/Z与150/48DTY12T/S的比例都为1：1； 

（2）将选好的经丝放到络丝机上进行络丝，张力为40CN,络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为2400T/m，将倍捻后的经丝放到低弹丝定型机进行定型，定型时间为8～12小时，定型完毕后再进行分条整经，整经完毕后进行穿综； 

（3）将选好的纬丝放到络丝机上进行络丝，张力为30CN，络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为1200T/m，将倍捻后的纬丝进行保湿定型，定型时间为12～24小时，定型完毕后再进行倒筒； 

（4）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝放到加强型双喷多臂喷水织机上进行织造，上机时，织机的转速控制在1200RPM～1800RPM，装机功率为4.5KW～6KW，织造时，采用22*20循环的平纹变化组织，其中经向的排列为7：1：1：1，纬向 的排列为6：1：1：1，通过经向与纬向交替排列进行织造； 

（5）将织造好的面料进行烘干，采用烘干机进行烘干，烘干温度80℃～90℃，时间0.5～1.5小时，烘干完毕后进行品检； 

（6）将检验合格的面料进行炼白，炼白步骤如下： 

a、将面料浸轧在炼液中，炼液包括快速精炼剂55g～60g/L、表面活性剂7～10g/L、用碱性调节PH值为11～13，当轧液率在90％～180％时，进行打卷； 

b、将打卷好的面料，用真空包装装置包裹住，在室温中放置24～48小时； 

c、最后进行高温洗涤，先用碱性20g～40g/L、保险粉10～12g/L、表面活性剂4～5g/L，温度70℃～80℃的水，洗0.5～1小时，再用碱性10g～20g/L、保险粉4～8g/L、表面活性剂2～4g/L，温度80℃～85℃的水，洗20～45分钟； 

（7）最后再将炼白后的面料进行定型、成检和入库。 

在本发明的一个实施例中，所述面料的经密为104根/cm。 

在本发明的一个实施例中，所述面料的纬密为82根/cm。 

在本发明的一个实施例中，所述面料的幅宽为59cm。 

在本发明的一个实施例中，所述面料的重量为102克/平米。 

在本发明的一个实施例中，所述面料的涤纶含量为100％。 

通过上述技术方案，本发明的有益效果是： 

（1）环保性强，无异味，不含甲醛等禁用染料或助剂。 

（2）吸湿透气性好，穿着柔软舒适。 

（3）样式新颖，非常适合男女式时装、休闲装、裙装等。 

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。 

一种珍珠泡泡面料的加工工艺；所述加工工艺包括如下步骤： 

（1）选料，经丝与纬丝原料相同，都分别采用75/72吸湿排汗纤维 1000T/Z与150/48DTY12T/S两种捻向不同的原料复合形成的涤纶长丝，并且经丝与纬丝选用的75/72吸湿排汗纤维1000T/Z与150/48DTY12T/S的比例都为1：1； 

（2）将选好的经丝放到络丝机上进行络丝，张力为40CN,络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为2400T/m，将倍捻后的经丝放到低弹丝定型机进行定型，定型时间为8～12小时，定型完毕后再进行分条整经，整经完毕后进行穿综； 

（3）将选好的纬丝放到络丝机上进行络丝，张力为30CN，络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为1200T/m，将倍捻后的纬丝进行保湿定型，定型时间为12～24小时，定型完毕后再进行倒筒；