[发明专利]一种珍珠泡泡面料的加工工艺

权利要求书

1.一种珍珠泡泡面料的加工工艺；其特征在于：所述加工工艺包括如下步骤：

（1）选料，经丝与纬丝原料相同，都分别采用75/72吸湿排汗纤维1000T/Z与150/48DTY12T/S两种原料复合形成的涤纶长丝，并且经丝与纬丝选用的75/72吸湿排汗纤维1000T/Z与150/48DTY12T/S的比例都为1：1；

（2）将选好的经丝放到络丝机上进行络丝，张力为40CN,络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为2400T/m，将倍捻后的经丝放到定型机进行定型，定型时间为8～12小时，定型完毕后再进行分条整经，整经完毕后进行穿综；

（3）将选好的纬丝放到络丝机上进行络丝，张力为30CN，络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为1200T/m，将倍捻后的纬丝进行保湿定型，定型时间为12～24小时，定型完毕后再进行倒筒；

（4）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝放到加强型双喷多臂喷水织机上进行织造，上机时，织机的转速控制在1200RPM～1800RPM，装机功率为4.5KW～6KW，织造时，采用22*20循环的平纹变化组织，其中经向的排列为7：1：1：1，纬向的排列为6：1：1：1，通过经向与纬向交替排列进行织造；

（5）将织造好的面料进行烘干，采用烘干机进行烘干，烘干温度80℃～90℃，时间0.5～1.5小时，烘干完毕后进行品检；

（6）将检验合格的面料进行炼白，炼白步骤如下：

a、将面料浸轧在炼液中，炼液包括快速精炼剂55g～60g/L、表面活性剂7～10g/L、用碱性调节PH值为11～13，当轧液率在90％～180％时，进行打卷；

b、将打卷好的面料，用真空包装装置包裹住，在室温中放置24～48小时；

c、最后进行高温洗涤，先用碱性20～40g/L、保险粉10～12g/L、表面活性剂4～5g/L，温度70℃～80℃的水，洗0.5～1小时，再用碱性10～20g/L、保险粉4～8g/L、表面活性剂2～4g/L，温度80℃～85℃的水，洗20～45分钟；

（7）最后再将炼白后的面料进行定型、成检和入库。

2.根据权利要求1所述的一种珍珠泡泡面料的加工工艺，其特征在于：所述面料的经密为104根/cm。

3.根据权利要求1所述的一种珍珠泡泡面料的加工工艺，其特征在于：所述面料的纬密为82根/cm。

4.根据权利要求1所述的一种珍珠泡泡面料的加工工艺，其特征在于：所述面料的幅宽为59cm。

5.根据权利要求1所述的一种珍珠泡泡面料的加工工艺，其特征在于：所述面料的重量为102克/平米。

6.根据权利要求1所述的一种珍珠泡泡面料的加工工艺，其特征在于：所述面料的涤纶含量为100％。