[发明专利]一种用于化学镀的表面改性剂、表面改性处理方法和织物化学镀方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学镀覆技术领域，尤其是涉及一种用于化学镀的表面改性剂和织物化学镀方法。

背景技术

随着电子技术的快速发展，人们生产和生活中使用的电子产品和设备越来越多，各种电子器件都不同程度的产生电磁波辐射，电磁波辐射不仅造成电子产品之间的相互干扰，而且还污染人类生存的空间，危害人类的健康。为保护人体不受或尽量减少电磁辐射的危害，人们一方面对电磁辐射源进行屏蔽，减少辐射量，另一方面研制有效的防护材料进行个体防护，化学镀电磁屏蔽织物即是其中之一。化学镀是一种操作方便、工艺简单的方法，目前可通过化学镀将铜、镍、银等金属镀覆在涤纶、氨纶、锦纶等织物或无纺布上而获得导电布。

提高镀层与织物结合力是目前化学镀电磁屏蔽织物的一个研究重点。常规技术中的化学镀工艺流程包括(1)对基体进行去污去油处理、(2)粗化处理、(3)敏化和/或活化处理、(4)解胶处理、(5)金属化处理、(6)表面防护，其中粗化处理的目的是破坏织物纤维光滑表面，形成沟、槽等不平整表面，从而依靠物理化学结合力，有利于形成致密金属层，与未作粗化处理的工艺相比，可提高镀层与织物的结合力，但仍未能解决结合力弱、金属层易剥离脱落的情况。李莉莉(聚酯纤维与棉纤维巯基改性及化学镀银导电布的研究[D]，东华大学，2011)以3-巯丙基三乙氧基硅烷的乙酸乙酯溶液作为表面改性剂对经粗化后的涤纶纤维进行巯基改性，在此基础上化学镀银，利用巯基和银的配位作用使之牢固吸附银，从而使镀层与涤纶具有高牢度结合力。但该方法存在以下问题：乙酸乙酯高度易燃、易挥发、有刺激性，存在安全隐患；方法中巯基改性耗费时间较长(2h)，工业应用生产效率较低；巯基改性后乙酸乙酯需要大量无水乙醇洗涤，成本较高，而且工艺较复杂，否则残留的乙酸乙酯会影响后续流程中的活化液，导致出现漏镀甚至无法施镀的情况出现。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中提高金属镀层与织物结合力的表面改性剂成本高、不安全、效率低、清洗困难等缺陷，提供一种成本低、安全、效率高、容易清洗并且能提高金属镀层与织物结合力的表面改性剂。

本发明要进一步解决的技术问题在于，提供一种提高金属镀层与织物结合力的织物化学镀方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于化学镀的表面改性剂，包括与水混合形成混合液的巯基硅烷偶联剂、烷基聚氧乙烯基单/双季铵盐、聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂和pH调节剂，其中所述巯基硅烷偶联剂占混合液总重量的0.5～5％，所述烷基聚氧乙烯基单/双季铵盐占混合液总重量的0.1～0.4％，所述聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂占混合液总重量的0.02～0.1％；所述表面改性剂的pH为8～10。

优选所述巯基硅烷偶联剂选自γ-巯丙基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷的一种。

所述烷基聚氧乙烯基单/双季铵盐是铵离子中的氢原子被烷基和聚氧乙烯基取代的单/双季铵盐。

优选所述烷基聚氧乙烯基单/双季铵盐为具有如式(I)或式(II)结构的一种、两种或两种以上的混合物：

式中，p＝8～18，q＝8～18，n＝2～40，y＝2～3，x^-为Cl^-或Br^-；

优选所述烷基聚氧乙烯基单/双季铵盐为选自十八烷基二聚氧乙烯基十八烷基溴/氯化铵、十八烷基二聚氧乙烯基十六烷基溴/氯化铵、十八烷基二聚氧乙烯基辛基溴/氯化铵、十四烷基二聚氧乙烯基十八烷基溴/氯化铵、十四烷基二聚氧乙烯基十二烷基溴/氯化铵、十二烷基二聚氧乙烯基十二烷基溴/氯化铵、十四烷基二聚氧乙烯基辛基溴/氯化铵、辛基二聚氧乙烯基十八烷基溴/氯化铵、辛基二聚氧乙烯基十二烷基溴/氯化铵、辛基二聚氧乙烯基辛基溴/氯化铵、丙撑基(十六烷基二聚氧乙烯基溴/氯化铵-十八烷基二聚氧乙烯基溴/氯化铵)、丙撑基双(十二烷基二聚氧乙烯基溴/氯化铵)、丙撑基(辛基二聚氧乙烯基溴/氯化铵-癸基二聚氧乙烯基溴/氯化铵)、丙撑基双(十八烷基二聚氧乙烯基溴/氯化铵)、丙撑基双(辛基二聚氧乙烯基溴/氯化铵)、乙撑基(十八烷基二聚氧乙烯基溴/氯化铵-十六烷基二聚氧乙烯基溴/氯化铵)、乙撑基双(十四烷基二聚氧乙烯基溴/氯化铵)、乙撑基双(癸基二聚氧乙烯基溴/氯化铵)的一种、两种或两种以上的混合物。

优选所述聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚的一种、两种或两种以上的混合物。