[发明专利]纹理化成像构件

说明书

背景技术

胶版印刷是如今的一种常见印刷方法。(为了此目的，术语“印刷”和“打印”可互换。)在典型的平板印刷过程中，印刷板(其可为平板、柱表面或带等)形成为具有由疏水性/亲油性材料形成的“图像区域”和由亲水性/疏油性材料形成的“非图像区域”。图像区域对应于由印刷或打印材料(如油墨)占据的最终印刷物(即目标基材)上的区域，而非图像区域对应于未由所述打印材料占据的最终印刷物上的区域。亲水性区域接受通常称为润湿流体或贮墨器溶液(其通常由水和少量的醇以及其他添加剂和/或用以降低表面张力的表面活性剂组成)的水基流体，并易于被所述水基流体润湿。疏水性区域拒斥润湿流体并接受油墨，而在亲水性区域上形成的润湿流体形成用于排斥油墨的流体“剥离层”。因此，印刷板的亲水性区域对应于最终印刷物的未印刷区域或“非图像区域”。

希望确定适合用于可变数据平版印刷中的成像构件的替代材料。

发明内容

本公开涉及用于数字胶版印刷应用的成像构件。所述成像构件具有包括基质材料、气凝胶组分和辐射吸收填料的表面层。

附图说明

图1示出了一种其中可使用本公开的成像构件的可变平版印刷装置。

图2示出了本公开的成像构件的一个实施例的横截面图。

图3A为本公开的成像构件的一个实施例的顶部正交扫描电子显微照片(SEM)。

图3B为图3A所示的成像构件的顶部45°SEM。

图3C为图3A和3B所示的分散体的横截面SEM。

图4A为包含未经碾磨的气凝胶组分的一个示例性成像构件表面的SEM。

图4B为包含经碾磨的气凝胶组分的一个示例性成像构件表面的SEM。

图4C为包含经碾磨的气凝胶组分的另一示例性成像构件表面的SEM。

图4D为包含经碾磨的气凝胶组分的又一示例性成像构件表面的SEM。

图5A为包含气凝胶组分的一个示例性成像构件表面，所述气凝胶组分具有比图4A-D的气凝胶组分更窄的尺寸分布。

图5B为包含图5A的气凝胶组分的一个示例性的经拉引涂布(draw coated)的成像构件表面。

图5C为在松团之后图5B的成像构件表面的SEM。

图6A为本公开的又一示例性成像构件表面的SEM。

图6B示出了使用图6A的成像构件表面的手动印刷测试。

图7A为本公开的又一示例性成像构件表面的SEM。

图7B示出了使用图7A的成像构件表面的手动印刷测试。

图8A为本公开的另一示例性成像构件表面的SEM。

图8B示出了使用图8A的成像构件表面的手动印刷测试。

具体实施方式

图1示出了一种其中可使用本公开的成像构件的用于可变平版印刷的系统。系统10包括成像构件12。成像构件包括基材22和可重复成像的表面层20。表面层为成像构件的最外层，即距离基材最远的成像构件的层。如本文所示，基材22为滚筒形状，然而，所述基材也可为带的形式等。应注意，相比于基材，所述表面层通常为不同的材料，因为它们用于不同的功能。

在所示的实施例中，成像构件12逆时针旋转，并起始为干净表面。润湿流体子系统30设置于第一位置，所述润湿流体子系统30使用润湿流体32均匀润湿表面，以形成具有均匀且受控的厚度的层。理想地，润湿流体层的厚度为约0.15微米至约1.0微米之间，为均匀的，并且是无针孔的。如下文进一步解释，润湿流体的组合物有助于均化和层厚度均匀性。使用传感器34(如原位非接触式激光光泽度传感器或激光对比度传感器)来确定层的均匀性。这种传感器可用于使润湿流体子系统30自动化。

在光刻成像子系统36处，将润湿流体层暴露于能源(例如激光器)，所述能源将能量选择性地施用至层的部分，以逐个图像地蒸发缓冲流体，并产生希望印刷于接收基材上的油墨图像的“负”潜像。在需要油墨之处产生图像区域，并且在缓冲流体保留之处产生非图像区域。任选的气刀44也在此处显示为控制表面层20上的气流，以为了保持清洁干燥空气供应、受控空气温度，并在涂墨之前降低粉尘污染的目的。接着，使用墨辊子系统46将油墨组合物施用至成像构件。墨辊子系统46可由“无键”系统组成，所述“无键”系统使用网纹辊以将胶印油墨组合物计量至一个或多个成型辊46A、46B。将油墨组合物施用至图像区域以形成油墨图像。