[发明专利]一种钢制无缝弯头的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及弯头的生产工艺，尤其涉及一种钢制无缝弯头的生产工艺。

背景技术

目前对于弯管的应用领域越来越大，对于高质量弯管需求量也在不断加大，但是很多弯管在生产的时候都通过焊接进行折弯，这样便在弯管的连接处留下焊缝，既不美观也不安全，增加了生产成本，难以保证弯管在恶劣生产条件下的正常运行，埋下了生产安全隐患。

发明内容

本发明的目的是发明一种钢制无缝弯头的生产工艺，采用本发明的生产工艺，可以减少人力成本，由于是弯头采用无缝方式进行折弯，不会存在焊缝，消除了生产时候的安全隐患，同时也让整体看起来美观实用，满足弯管对于恶劣工况的使用要求。

本发明的生产工艺如下：

1） 下料：用带锯床将无缝管按工艺尺寸下料；

2） 成型：在中频弯头推制机上装配相应规格的芯棒、感应圈及辅助工装和中频电源，采用中频感应加热、液压驱动、一次扩径弯曲成型；

3） 热处理：用电炉对于弯头进行正火热处理；

4） 喷砂：用喷砂对于弯头进行防锈处理；

5）坡口加工：用专用机床配相应夹具，对弯头两端进行坡口加工；

6）检验：按检验规范对于相关内容进行检验；

7）修磨：对于弯头进行修磨处理，清楚毛边；

8）防腐：对弯头进行防腐处理；

9）标记、入库；

本发明的有益效果是：

采用本生产工艺生产出的钢制无缝弯头，能够满足恶劣工况的使用要求，使得弯头减少了焊缝，增大了弯头使用时的安全系数，外表美观大方，减少了生产成本。

具体实施方式

1）下料：用带锯床将无缝管按工艺尺寸下料；

a）下料的时候要让管子两端与水平位置保持基本垂直；

b） 按下料规范进行检验，合格品进入下一道工序

2）成型：在中频弯头推制机上装配相应规格的芯棒、感应圈及辅助工装和中频电源，采用中频感应加热、液压驱动、一次扩径弯曲成型；

a）选择与管料规格相应的芯棒、卡具，分别安装在推制机的相应部位，将感应圈罩在芯棒上并与中频电源相连；

b）调整芯棒的中心高度，并保持与推制中心一致；

c）调整推制机前后相处限位、工作压力和推进速度；

d）将管子内壁涂刷一层均匀的石墨粉，进行润滑；

e）启动推制机油泵，将推制机推头停于后限位，夹紧前卡具，松开后卡具；

f）将管料放入送料加上，用送料油缸将管料送入芯棒并夹紧后卡具，松开前后卡位，将推头后至后退位，并夹紧前卡具，进入推制状态；

g）启动水泵和中频电源，先将芯棒预热到750℃以上，进行边加热边推制，在900℃状态下进行扩径，弯曲成型并脱下芯棒；

3）热处理：用电炉对于弯头进行正火热处理；

a）正火温度890℃，保温时间1.5min/mm，然后进行空冷；

4） 喷砂：用喷砂对于弯头进行防锈处理；

5）坡口加工：用专用机床配相应夹具，对弯头两端进行坡口加工；

a） 坡口角度：37.5°±2.5°，钝边厚度1.5mm±1.0

6）检验：按检验规范对于相关内容进行检验；

7） 修磨：对于弯头进行修磨处理，清楚毛边；

a）用砂轮机清除两端毛边，必要时修磨内外表面缺陷，但修磨处的最小壁厚不应低于公称壁厚的87.5%；

8） 防腐：对弯头进行防腐处理；

a） 用钢丝刷等清除弯头表面杂质，必要时用有机溶剂清洗去污；

b） 弯头表面涂刷防锈油漆并晾干；

9） 标记、入库。