[发明专利]一种雪地轮胎专用橡胶防老剂及其制作工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种雪地轮胎专用橡胶防老剂及其制作工艺。

【背景技术】

橡胶在加工、贮存和使用过程中，由于受到内外因素的综合影响，会出现变软、发粘、发硬、龟裂、发脆、斑点、发霉、失光、颜色改变等老化现象，橡胶防老剂是一种能防止或延缓橡胶老化的物质。橡胶防老剂按其作用机理基本上可分为两大类：一类是物理防老剂，它们易迁移到橡胶表面，形成一层薄膜，在橡胶和外界之间，起一种隔绝与屏障作用；另一类是化学防老剂，它们的作用是抑制橡胶的自催化性游离基断链反应，而延缓橡胶老化。

现有的橡胶防老剂，只强调正构烷烃部分的高含量，并且通常在较高碳数下，如C36-C51范围内正构含量较高，致使橡胶在较低温度下，不能很好的在轮胎表面形成致密的蜡膜，不能够起到防护作用，另外，还有一些产品对不同碳数段的没有分别规定，致使不能很好的控制各段温度范围内烷烃的迁移量，对于要求防护温度宽或有低温防护要求的高质量橡胶制品就很难达到理想的防护效果。

【发明内容】

本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种能保证良好防护效果的雪地轮胎专用橡胶防老剂。

本发明的技术方案是这样实现的：一种雪地轮胎专用橡胶防老剂，由低熔点石蜡、高熔点石蜡以及聚乙烯蜡组成，其改进之处在于：所述低熔点石蜡的重量比为50%～85%，所述高熔点石蜡的重量比为5%～35%，所述聚乙烯蜡的重量比为0.5%～4%；

优选地，所述低熔点石蜡为52～60号石蜡，所述高熔点石蜡为62～70号石蜡，所述聚乙烯蜡为分子量在2000-10000之间的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体。

另外，本发明还公开应用于上述雪地轮胎专用橡胶防老剂的制作工艺，该制作工艺包括了以下步骤：

A、选取重量比为50%～85%的低熔点石蜡、5%～35%的高熔点石蜡以及0.5%～4%的聚乙烯蜡，其中所述低熔点石蜡为为52～60号石蜡，高熔点石蜡为62～70号石蜡，聚乙烯蜡为分子量在2000-10000之间的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体；

B、将称量好的低熔点石蜡、高熔点石蜡放入搅拌器内，缓慢加热至115℃～125℃，待所述低熔点石蜡、高熔点石蜡全部融化后，启动搅拌器进行搅拌；再缓慢加入称量好的聚乙烯蜡原料，控制温度在115℃～125℃，搅拌使其完全融化。

C、控制搅拌器内温度为115℃～155℃，其搅拌时间为50～70分钟；

D、将加热、搅拌后得到的混合物进行过滤，转入成型装置，即制得所述雪地轮胎专用橡胶防老剂。

所述步骤B为：将称量好的低熔点石蜡、高熔点石蜡放入搅拌器内，缓慢加热至120℃，待所述低熔点石蜡、高熔点石蜡全部融化后，启动搅拌器进行搅拌；再缓慢加入称量好的聚乙烯蜡原料，控制温度在120℃，搅拌使其完全融化。

所述步骤C为：控制搅拌器内温度为120℃，其搅拌时间为60分钟。

所述步骤D中，制得的雪地轮胎专用橡胶防老剂的凝固点为59.0～66.0℃、运动粘度为5.0～6.0cst。

本发明的有益效果在于：本发明以低熔点石蜡、高熔点石蜡以及聚乙烯蜡为原料，通过重量的配比，构成了雪地轮胎专用橡胶防老剂，此种雪地轮胎专用橡胶防老剂的凝固点为59.0～66.0℃、运动粘度为5.0～6.0cst，产品制得后，不论是在正构或者异构方面对每个碳数段都有分别的烷烃含量规定，可以达到很好地控制各段温度范围内烷烃的迁移量的效果，并且，本发明的雪地轮胎专用橡胶防老剂针对轮胎需要长时间在雪地环境中使用的情况，故在低碳数范围内有较高的正构烷烃含量，可以达到在较宽的温度范围内有防护的效果，尤其是在低温情况下可以保证一定的迁移量以保证良好的防护效果。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

本发明公开了一种雪地轮胎专用橡胶防老剂，该雪地轮胎专用橡胶防老剂由低熔点石蜡、高熔点石蜡以及聚乙烯蜡组成，其中，低熔点石蜡的重量比为73%，高熔点石蜡的重量比为25%，聚乙烯蜡的重量比为2%，并且，低熔点石蜡为58号石蜡，高熔点石蜡为64号石蜡，聚乙烯蜡为分子量在2000-10000之间的低分子量聚乙烯均聚物。

结合上述各个组分的配比，我们对雪地轮胎专用橡胶防老剂的制作工艺进行描述，其制作工艺包括以下的步骤：