[发明专利]强化低骨瓷瓷器及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种强化低骨瓷瓷器及其生产方法，它属于一种日用品瓷具及其生产方法。

背景技术

目前，骨瓷是高档日用瓷市场公认的高档瓷种。但是由于骨瓷的强度低，同时它的釉层为低温烧成，在长期使用中釉面容易被刀叉划出伤痕，容易残留茶渍、污渍很难清洗。另外，骨瓷在生产过程中采用两次烧成的工艺步骤。工艺复杂、生产成本高，产品价格也很高。

发明内容

本发明的目的是解决现有的骨瓷存在的强度低、容易被刀叉划出伤痕和难清洗的技术难点，提供一种强度高、易清洗和难伤釉面的强化低骨瓷瓷器及其生产方法。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：强化低骨瓷瓷器，它由下列重量配比的原料制成的坯料和釉料制得，所述坯料的原料重量配比为：石英25～33份，大同土20～25份，滑石3～5份，福建土10～15份，湖南土5～10份，氧化铝2～5份，骨粉4～10份，长石8～10份，内蒙土3～5份；所述釉料的原料重量配比为：石英8～10份，长石35～40份，滑石4～6份，内蒙土4～6份，方解石10～13份，氧化锌3～5份，氧化钡2～4份，瓷粉15～20份。

所述坯料的原料最佳重量配比为：石英30份，大同土23份，滑石5份，福建土12份，湖南土10份，氧化铝3份，骨粉5份，长石9份，内蒙土3份。

所述釉料的原料最佳重量配比为：石英10份，长石38份，滑石5份，内蒙土6份，方解石11份，氧化锌5份，氧化钡3份，瓷粉20份。

一种生产所述的强化低骨瓷瓷器的方法，它包括下列步骤：

1）制备坯料：按所述坯料的原料重量配比称取原料并混合均匀，接着球磨混合料，料︰球︰水的比例为1︰1.5-1.7︰1.2；将混合料球磨至细度为250目的泥浆，筛余为0.05%～0.15%；泥浆分别过160目、180目、200目筛，三次过筛除铁备用；

2）制备釉料：按所述釉料的原料重量配比称取原料并混合均匀，接着球磨混合料，料︰球︰水的比例为1︰1.5-1.7︰0.5；将混合料球磨至细度为250目的釉浆，筛余为0.01%～0.03%；釉浆分别过160目、200目、250目筛，三次过筛除铁备用；

3）制备坯体：使用制备的坯料制备坯体；

4）施釉：使用制备的釉料给坯体施釉；上釉坯体含水率控制在1.5%～2%；采用机械或浸釉方式施釉，机械施釉釉浓度控制在1.75（波美比重计），浸釉施釉，浸釉浓度控制在1.40～1.42（波美比重计）；

5）烧制：将上釉坯体放置在冷煤气隧道窑中用气化焰烧制，烧制时间为16小时，温度为1270℃～1320℃。

本发明采用上述技术方案，生产出一种界于骨瓷和强化瓷之间的新瓷器。该瓷器采用高温一次烧成的工艺步骤，既有骨瓷的强透光性又有强化瓷的高强度优点。

经检测，本发明的产品具有下列特性：

具体实施方式

实施例1

强化低骨瓷瓷器，它由下列重量配比的原料制成的坯料和釉料制得，所述坯料的原料重量配比为：石英25份，大同土20份，滑石3份，福建土10份，湖南土5份，氧化铝2份，骨粉4份，长石8份，内蒙土3份；所述釉料的原料重量配比为：石英8份，长石35份，滑石4份，内蒙土4份，方解石10份，氧化锌3份，氧化钡2份，瓷粉15份。

生产上述强化低骨瓷瓷器的方法，它包括下列步骤：

1）制备坯料：按所述坯料的原料重量配比称取原料并混合均匀，接着球磨混合料，料︰球︰水的比例为1︰1.5︰1.2；将混合料球磨至细度为250目的泥浆，筛余为0.05%～0.15%；泥浆分别过160目、180目、200目筛，三次过筛除铁备用；

2）制备釉料：按所述釉料的原料重量配比称取原料并混合均匀，接着球磨混合料，料︰球︰水的比例为1︰1.5︰0.5；将混合料球磨至细度为250目的釉浆，筛余为0.01%～0.03%；釉浆分别过160目、200目、250目筛，三次过筛除铁备用；

3）制备坯体：使用制备的坯料制备坯体；

4）施釉：使用制备的釉料给坯体施釉；上釉坯体含水率控制在1.5%～2%；采用机械或浸釉方式施釉，机械施釉釉浓度控制在1.75（波美比重计），浸釉施釉，浸釉浓度控制在1.40～1.42（波美比重计）；

5）烧制：将上釉坯体放置在冷煤气隧道窑中用气化焰烧制，烧制时间为16小时，温度为1270℃。

实施例2