[发明专利]一种骨架增强耐磨钢球

说明书

技术领域

本发明涉及研磨机械技术领域，尤其涉及一种骨架增强耐磨钢球。

背景技术

球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间、钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨削作用，是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。据资料和实践表明，在磨介钢球疲劳损耗中，钢球其表层的损伤（如微小点蚀、腐蚀、表面疲劳损伤和塑形变形等）占大多数。而且，球磨机的磨介钢球大多采用实心钢球，在使用过程中，钢球将被磨损，当磨损到一定程度时，大多数不再是球形，而是变成了扁片、凹陷等形状各异的小金属体沉积在球磨机内。这些小金属体基本不起磨矿作用。随着时间的积累，这些小金属体逐渐占据了有效磨矿空间，使有效磨矿介质的充填率下降。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种骨架增强耐磨钢球，用于在球磨机中作为磨介钢球，其表层结构紧密，抗撞击性能优异，当磨损达到设定程度时产生破碎，易于回收。

本发明提出的一种骨架增强耐磨钢球，包括骨架及通过将金属合金浇铸于所述骨架的金属基体，所述骨架为一体式结构，所述骨架将所述钢球内部空间分割成多个空间，所述金属基体填充于所述骨架内部，并对所述骨架形成包裹。

优选地，所述骨架由若干根径向加强杆组成，所述加强杆以所述钢球圆心为中心呈发射状排列于所述钢球内部构成所述骨架。

优选地，所述骨架采用高强高韧合金钢制成。

优选地，所述骨架为经有机前驱体浸渍烧蚀法制成的网状结构多孔骨架。

优选地，所述骨架为采用陶瓷粉末经有机前驱体浸渍烧蚀法制成。

优选地，所述金属基体为将球墨铸铁浇铸于所述骨架形成。

本发明中，通过将骨架与金属基体相结合，以骨架支撑金属基体，并使得钢球表面受到的撞击力能够分散于整个钢球之中，从而大大提高了钢球的抗撞击性能，并能提高钢球表面的强度；当钢球在使用过程中发生磨损后，钢球的磨削能力下降，当钢球磨损到一定程度时，基本不起磨矿作用，反而占据了有效磨矿空间，使得有效磨矿介质的充填率下降，本发明结构的钢球磨损至骨架处，会使得钢球沿骨架边缘发生裂碎，从而易于回收，进行排出，不会影响有效磨矿空间，并且，无须丢弃对该批次所有的磨介钢球，提高了钢球的使用效率。

附图说明

图1为本发明提出的骨架增强耐磨钢球的一种实施例结构示意图；

图2为本发明提出的骨架增强耐磨钢球的另一种实施例结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，图1为本发明提出的骨架增强耐磨钢球的一种实施例结构示意图；图2为本发明提出的骨架增强耐磨钢球的另一种实施例结构示意图。

参照图1，在一种实施例中，本发明提出的一种骨架增强耐磨钢球，包括采用高强高韧合金钢制成的骨架2及通过将球墨铸铁浇铸于骨架2的金属基体1，骨架2为一体式结构，骨架2将钢球内部空间分割成多个空间，金属基体1填充于骨架2内部，并对骨架2形成包裹；骨架2由若干根径向加强杆组成，加强杆以钢球圆心为中心呈发射状排列于钢球内部构成骨架2；将骨架2制成后，置于模具中，向模具中浇铸球磨铸铁即可得到上述结构的骨架增强耐磨钢球，其中，高强高韧合金钢为现有成熟产品。

参照图2，在另一种实施例中，本发明提出的一种骨架增强耐磨钢球，包括采用陶瓷粉末经有机前驱体浸渍烧蚀法制成的网状结构多孔骨架2及通过将球墨铸铁浇铸于骨架2的金属基体1，骨架2为一体式结构，骨架2将钢球内部空间分割成多个空间，金属基体1填充于骨架2内部，并对骨架2形成包裹；将骨架2制成后，置于模具中，向模具中浇铸球磨铸铁即可得到上述结构的骨架增强耐磨钢球，其中，采用陶瓷粉末经有机前驱体浸渍烧蚀法制成的网状结构多孔骨架2为现有的成熟工艺技术。

在本发明中，通过将骨架2与金属基体1相结合，以骨架2支撑金属基体1，并使得钢球表面受到的撞击力能够分散于整个钢球之中，从而大大提高了钢球的抗撞击性能，并能提高钢球表面的强度；当钢球在使用过程中发生磨损后，钢球的磨削能力下降，当钢球磨损到一定程度时，基本不起磨矿作用，反而占据了有效磨矿空间，使得有效磨矿介质的充填率下降，本发明结构的钢球磨损至骨架2处，会使得钢球沿骨架2边缘发生裂碎，从而易于回收，进行排出，不会影响有效磨矿空间，并且，无须丢弃对该批次所有的磨介钢球，提高了钢球的使用效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。