[发明专利]一种制备橡胶联轴器的材料及方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶联轴器技术领域，尤其涉及一种变频空调电机用橡胶联轴器的制备材料及制备方法。

背景技术

联轴器属于机械通用零部件范畴，用来连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的连接部件。20世纪后期国内外联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能满足机器要求的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。常用联轴器有膜片联轴器，齿式联轴器，梅花联轴器，滑块联轴器，鼓形齿式联轴器，万向联轴器，安全联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。

传统的空调电机联轴器，采用的材料是纯橡胶件，由于空调电机在长时间启动、停止、运转状态，容易导致联轴器的磨损，严重影响空调整体性、使用的安全性及使用寿命。

发明内容

本发明的目的是解决现有空调中采用的联轴器易磨损，实用寿命短的问题，提出一种低噪声、低震动、高性能的橡胶骨架一体橡胶联轴器。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种制备橡胶联轴器的材料，该材料由下述重量份的原料制成的：

硅橡胶80-120份，二氧化硅10-30份，结构控制剂0.3-0.7份，交联剂1.3-1.7份，色母料为6-10份。

优选地，所述材料由下述重量份的原料制成的：

硅橡胶100份，二氧化硅20份，结构控制剂0.5份，交联剂1.5份，色母料为8份。

进一步地，所述硅橡胶为普通注压硅橡胶XHG151-50，所述结构控制剂为-10#石蜡油、所述的交联剂为双二五WLZ-3。

一种采用上述材料制备橡胶联轴器的方法，所述橡胶联轴器包括两个铁粉压铸成型的联轴器骨架，该制备方法包括步骤：

将联轴器骨架经高温除油后进行表面喷砂处理和脱脂处理；

按重量份取酒精和胶粘剂混合制成混合剂，用所述混合剂均匀涂刷所述联轴器骨架后将所述联轴器骨架晾干；

按重量份取硅橡胶、二氧化硅、色母料和结构控制剂充分混炼后，再按重量份加入交联剂充分混炼制得混炼胶；

将晾干的联轴器骨架放入模具固定，按注压模具硫化工艺进行硫化处理制得橡胶联轴器成品。

进一步地，所述高温除油是将所述联轴器骨架放入150-210℃高温的干燥箱中8-12小时。

进一步地，所述混合剂中酒精为浓度99%的食用酒精，所述粘胶剂为粘胶剂305，所述酒精和粘胶剂按照重量份3：1至7：1配比。

进一步地，所述按重量份取硅橡胶、二氧化硅、色母料和结构控制剂充分混炼后，是指在30-50℃辊温条件下混炼10-30分钟。

进一步地，所述再按重量份加入交联剂充分混炼制得混炼胶，是指在30-50℃辊温条件下混炼3-6分钟。

进一步地，所述硫化处理是指在温度在150-210℃，压力在15-18Mpa的条件下，硫化300-500秒。

本发明提出的制备橡胶联轴器的材料和方法，在经过处理的联轴器骨架上硫化处理覆盖橡胶材料制得，由于橡胶联轴器中支撑有铁粉压铸成型的骨架，有效提高了联轴器的使用寿命，也更加耐磨损。

附图说明

图1为本发明橡胶联轴器的结构示意图；

图2为本发明制备橡胶联轴器的方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本发明的限定。

本发明橡胶联轴器如图1所示，包括联轴器本体1，以及包裹在联轴器本体1内的上下两个铁粉压铸成型的联轴器骨架2，将两个联轴器骨架2固定在联轴器模具中，按注压模具硫化工艺进行硫化处理制成橡胶联轴器成品，制备该橡胶联轴器的材料包括以下重量份的原料：

硅橡胶80-120份，二氧化硅10-30份，结构控制剂0.3-0.7份，交联剂1.3-1.7份，色母料为6-10份。

其中硅橡胶为普通注压硅橡胶XHG151-50，结构控制剂为-10#石蜡油，交联剂为双二五WLZ-3。优选的，各原料的重量份为硅橡胶100份，二氧化硅20份，结构控制剂0.5份，交联剂1.5份，色母料为8份时效果最佳。

本发明制备橡胶联轴器的方法如图2所示，包括步骤：