[发明专利]一种多晶硅介质熔炼用造渣剂及其使用方法

权利要求书

1.一种造渣剂，其特征在于，按重量百分比，由以下原料混合而成：Na₂SiO₃30%～60%、SiO₂20%～50%、TiO₂1%～15%和Al₂O₃1%～5%。

2.一种造渣剂在多晶硅介质熔炼中的使用方法，该方法包括将造渣剂加入到硅液中进行介质熔炼的步骤，其特征在于，所述的造渣剂为权利要求1所述的造渣剂。

3.根据权利要求2所述的使用方法，所述方法包括如下步骤：

（1）将硅料加入到熔炼坩埚内，采用中频感应炉加热至硅料全部熔化成硅液；

（2）将造渣剂按照原料组成加入到混料机中混合均匀；

（3）混合好的造渣剂加入到步骤（1）的硅液中，加热至造渣剂全部熔化，进行介质熔炼；

（4）介质熔炼结束后，将浮在熔体表面的炉渣全部倾倒出；

（5）重复步骤（3）～（4）2～4次，得到的硅液倾倒入模具中冷却凝固。

4.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于，所述步骤（1）中将硅料加入到熔炼坩埚内，采用中频感应炉提升功率至50～250kW，经30～80min使硅料全部熔化成硅液。

5.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于，所述步骤（2）中混合时间为5～20min。

6.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于，所述步骤（3）中造渣剂与硅液的质量比为0.3～1.2:1。

7.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于，所述步骤（3）中将混合好后的造渣剂一次性加入到硅液后，保持感应炉功率30～150kW加热升温，熔体上表面温度达到1650～1750℃后，保温20～60min进行介质熔炼。

8.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于，所述步骤（3）中将混合好后的造渣剂等分成4～10份，间隔10～20min依次加入到硅液中，保持感应炉功率50～200kW，完全加入后，保持感应炉功率30～150kW加热升温，熔体上表面温度达到1650～1750℃后，保温20～60min进行介质熔炼。

9.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于，所述步骤（4）中介质熔炼结束后，控制温度1500±20℃,将浮在熔体表面的炉渣全部倾倒出。

10.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于，步骤（1）中所述熔炼坩埚为石墨坩埚。