[发明专利]一种环保布料水性印油及其制备方法有效
申请号: | 201310337515.6 | 申请日: | 2013-08-05 |
公开(公告)号: | CN103408996A | 公开(公告)日: | 2013-11-27 |
发明(设计)人: | 孙宝林;施菊林 | 申请(专利权)人: | 孙宝林 |
主分类号: | C09D11/14 | 分类号: | C09D11/14;C09D11/10;D06P1/50;D06P1/52 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 黄冠华 |
地址: | 510000 广东省广州市海珠*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 布料 水性 印油 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种水性印油及其制备方法,具体涉及一种环保布料水性印油及其制备方法。
背景技术
现在随着纺织业的发展以及人们的个性化需求的增长,在布料上印制各种图案已经日趋普遍,布料的材质有多种:棉、化纤、皮革、人造革、丝绸等。目前市场上大多采用将颜料分散在印油里,通过印章的形式印制在布料上的方法来使得布料上被绘出各种图案,这种方法即方便快捷又实用,但是专用于布料的印油几乎没有,市场上大多采用的还是普通的印油。
现有技术中,普通的印油有以下不足之处:
1、不环保,印油中含有损害人体健康的物质,如环丁砜、硫乙醇辛基醇聚氧乙烯醚、烷基醇聚氧乙烯醚等。而布料会直接和人体皮肤接触的,有害物质在布料上很难在纺织后处理的时候被完全清洗掉,并且这些有害物质降解周期长,这样,有害物质就会长期的停留在布料内部及其表面,在人与布料接触的时候转移到人身上,从而对人体造成健康损害。
2、印油一旦印在布料上很难被水洗掉,即布料上的印油图案不易被清洗干净,而且图案很容易在布料上扩散开,最终颜色会污染布料。有些印油是用作各工序的中间标记使用,也就是将印油印在布料上,每个工序有特殊的图案或标志印在布料上以显示出个布料的处理进度,或是布料上的印制图案时绘制的打底线,但在出厂成产品的时候是不需要这个图案的,所以这需要印油在出厂前被水洗掉。此外,有的人在衣物上印制图案是一次性的需求,之后这个图案就不再需要,所以最好是可以将图案能用水洗掉,以达到衣物的重复利用。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种环保安全、应用面广的环保布料水性印油及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种环保布料水性印油包括如下组分:水、有机溶剂、树脂、颜料,其重量比为(4-6):(6-10):(4-6):(1-3);
所述的有机溶剂由溶剂A、溶剂B、溶剂C、溶剂D、溶剂E组成;
其中:溶剂A为丙三醇、丙二醇、乙醇、山梨醇、1,3-丁二醇中的至少一种;
溶剂B为三甘醇丁醚和十二醇酯中的至少一种;
溶剂C为聚乙二醇;
溶剂D为脂肪醇和环氧大豆油中至少一种;
溶剂E为三乙醇胺。
脂肪醇为具有八到二十二个碳原子链的脂肪族的醇类。颜料可以是无机颜料也可以是有机颜料,如钛白、金光红、玫瑰色淀、酞菁蓝、酞菁紫、耐晒湖蓝色淀等。
进一步优选的,所述的水、有机溶剂、树脂、颜料的重量比为5:8:5:2。
进一步的,所述的溶剂A、溶剂B、溶剂C、溶剂D、溶剂E的重量比值为(20-30):(10-20):(4-6):(2-5):1。
进一步优选的,所述的溶剂A、溶剂B、溶剂C、溶剂D、溶剂E的重量比值为25:15:5:4:1。
进一步的,所述的树脂为乙基纤维素、硝基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂中的至少一种。
进一步优选的,所述的树脂由树脂A、树脂B、树脂C按质量比(2-5):(8-12):(5-8)组成;
其中:树脂A为乙基纤维素、硝基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇树脂中的至少一种;
树脂B为聚乙烯醇缩丁醛树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂中的至少一种;
树脂C为聚氨酯树脂和氨基树脂中的至少一种。
进一步优选的,所述的树脂由树脂A、树脂B、树脂C按质量比3:10:7组成。
进一步的,所述的环保布料印油还包括防腐剂,所述的防腐剂为苯甲酸钠、双(羟甲基)咪唑烷基脲、碘代丙炔基氨基甲酸丁酯中的至少一种。加入防腐剂是为了使得印油的使用寿命更长,苯甲酸钠是食品级的其它两种也是化妆品级的,对人体都是安全的。添加这几种防腐剂可以使得本发明环保布料水性印油有效期增长,防止印油氧化变质,又能使得印油印制在服装上可以符合EN71-10《玩具安全第10部分:有机化合物的样品制备及提取》中的有害物质限量,即产品能够应用到儿童玩具上。
所述的环保布料水性印油的制备方法,其特征在于:包括步骤:
a.将计算量的水、有机溶剂按比例混合均匀后得混合溶剂;
b.将混合溶剂放入反应釜中,搅拌速度为200r/min,升温至90℃后恒温;
c.取混合溶剂总量的1/2与计算量的树脂混合均匀,恒温在90℃,溶解反应0.5h后,将搅拌速度增至450-550r/min,继续聚合反应2h;
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