[发明专利]一种锦纶高速纺丝工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体说是一种锦纶高速纺丝工艺。

背景技术

锦纶纤维具有优良的染色性、强度高、光泽好、悬垂性良好、吸湿性较好等特点，因此在服装、装饰和工业等领域得到了广泛的应用，包括可以用作服装面料用的尼丝纺、塔夫绸、伞绸、弹力面料、经编织物及针织服装等；以及袜业尤其是女性用的长筒袜和连裤袜；织带（如橡筋带、粘扣带、丝绒带、包边带、商标带、箱包带）；渔线、帘子线等工业丝；窗帘、浴帘、地毯等装饰丝等。纺织服装、家用装饰及工业丝方面的使用比例大致为50：26：24。

目前，锦纶纤维普遍采用高速纺丝工艺生产，纺丝速度在4500m/min以上，其工艺流程基本如下：

切片——螺杆挤压机——纺丝箱体——计量泵——纺丝组件——侧吹风——上油——牵伸——热定型——打网络——卷绕

上述锦纶高速纺丝工艺，存在以下缺陷：

1、侧吹风效果不理想，容易造成丝束内外层冷却不均匀或条干不匀率大，且冷却时间长、能耗高；

2、上油在侧吹风之后进行，由于侧吹风的湿度一般都在70％以上，甚至高达95％，因此侧吹风后的丝束将含有大量的水分，此时必须将水分去除才能上油，而去水分（通常是用热能将水分汽化）的过程会导致设备投入增加、生产线延长、生产能耗增大、生产效率降低，有时还会造成生产过程中的中断，尤其不适用于超细丹绦、1dpf以下规格的产品的生产。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、生产能耗低的锦纶高速纺丝工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种锦纶高速纺丝工艺，包括以下步骤：以锦纶切片为原料，依次经过熔融、纺丝、环吹风、牵伸、热定型、上油、打网络和卷绕。

其中，所述环吹风的温度为18℃～20℃，速度为0.4～0.5m/s，湿度为65%～95%。

其中，所述上油所采用的油剂包含以下重量份的组分：

平滑剂   50～70份；

乳化剂   20～40份；

抗静电剂  5～20份；

其中，所述平滑剂由分子量为1000～5000，PO/EO=25/75～75/25的无规聚醚和分子量为7000～10000的季戊四醇无规聚醚组成，且季戊四醇无规聚醚的含量为平滑剂总量的2～5wt%；所述乳化剂为聚乙二醇醚型非离子表面活性剂；所述抗静电剂为烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯盐。

其中，所述油剂的浓度为6%～8%，上油率为0.5～0.7%。

其中，所述上油过程中，集束位置与喷丝板的距离为1.20～1.25m，上油嘴距环吹风网的水平距离为15～18cm。

其中，所述锦纶切片的相对粘度为2.45±0.02，可萃取物含量小于0.4%，氨基含量小于42.1mmol/kg，含水率小于0.03%，二氧化钛含量小于0.28%。

其中，所述熔融的熔体温度为267～271℃，熔体压力为10～12MPa。

其中，所述纺丝中采用的纺丝组件的过滤介质为40目和70目的金刚砂以及含有一层以上的不锈钢金属无纺布滤层的多层金属过滤网，粗细金刚砂的配比为40目∶70目=4∶1，不锈钢金属无纺布滤层的精度为10μm，纺丝组件的初始压力为10～12MPa，纺丝组件的喷丝孔为直径0.20mm、长径比2.0的圆形喷丝孔。

其中，所述热定型的温度为160～185℃。

其中，所述卷绕的速度为4800～5200m/min，卷绕张力为10～15cN，卷绕头的接触压力为117～120N。

本发明区别于现有技术，具有以下有益效果：

1、采用环吹风代替侧吹风，使熔体在各个方向上均匀冷却，有效避免了丝束内外层冷却不均匀的现象，降低了丝束的条干不匀率，使丝束的成型质量大大提升，同时也缩短了冷却时间，减少了冷却所需的能耗；

2、将上油移至热定型后进行，丝束所含的水分在热定型时就会受热汽化，因此丝束从热定型工序出来即可直接进行上油，免去了烘干设备、烘干时间和烘干所需的能耗等，大大简化了生产线，提高了生产效率和降低生产能耗，同时也使整个生产过程更加流畅。另外丝束在热定型后还会带有一定的热量，也有利于减少用于加热去除油溶液中水分的热量。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。