[发明专利]焊接波纹管的制备方法

权利要求书

1.一种焊接波纹管的制备方法，其特征在于，包括：该方法包括：将冲压制备好的波纹管膜片进行化学清洗干净，然后将膜片叠加放入焊接模具中，膜片一个面的外边缘和另一个面的内边缘放入中间过渡金属层（或膜片一个面的外边缘和另一个面的内边缘镀制中间过渡金属膜层），最后将焊接模具放入高温炉加热到一定温度并保温一定时间,利用不同材料的热膨胀系数不同的特点，使焊接模具在高温时对波纹管膜片产生压力，从而使波纹管膜片达到压力扩散焊接的目的。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在焊接膜片边缘表面间添加特定成分的中间夹层材料,其厚度在0.01mm左右，或者采用化学镀工艺、磁控溅射镀膜等技术镀制中间过渡金属膜层，膜层厚度在2－50μm，中间层可采用单一的软金属，也可采用多层金属，金属中间层可选择Ni、Cu、Ag及Al等熔点较低的软金属。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压力扩散焊接模具所用材料的膨胀系数应小于波纹管膜片材料的膨胀系数，模具在高温下产生的压力可以使连接处微观凸起部分产生塑性形变，使之达到紧密接触状态，并提供形变能，为原子扩散创造条件，通常扩散焊压力在0.5－50MPa之间选择，所选的压力通常要保持在稍低于所选温度下的屈服应力。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温度是扩散焊最重要的工艺参数，温度影响被焊材料的屈服强度和原子的扩散行为，对消除空隙起着决定性的作用，对许多金属和合金，扩散焊温度为0.5－0.8T_m（K），T_m为低熔点焊接材料的熔点。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压力扩散焊接所需要的时间长短会对接触处组织和成分的均匀性产生重要影响，一般可以视连接材料，以及焊接的压力和温度来选择，在一般的条件下，扩散焊接时间在10－200min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高温炉可采用真空高温炉，也可以是具有保护性气体（如H₂、N₂等）的高温炉。