[发明专利]渲染面料边界融合拼接的方法

说明书

技术领域

本发明涉及三维模型数字化渲染的图形处理领域，特别是涉及渲染面料边界融合拼接的方法。

背景技术

三维模型的数字化渲染需要在一个虚拟的空间内在三维模型上贴上面料。面料的素材一般是一张大小有限的图片文件，由于该文件大小的限制，一张图片很可能无法覆盖模型，这就产生了将素材图片文件进行拼接以扩大面料图片的需求。由于面料的素材文件本身存在的问题，例如倾斜、边界图案差异等原因，这种拼接往往使拼接边界的融合效果不好，最后在模型上产生难看的拼接缝（如图2中所示），影响了三维模型的渲染效果。

传统的解决方案主要是通过扩大面料面积来实现，这需要对更大的原始面料进行扫描，造成成本增高，而且更大的图片素材文件也使得系统效率降低。也有通过将对应边缘进行拷贝融合的办法，但会在一定程度上破坏图片的原有纹理，降低渲染质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种渲染面料边界融合拼接的方法。该方法的理论基础是图片中两条线能够最大限度地视觉上融合的基础是其相接点的色差最小，因此，通过分析面料图片内部纹理找出色差最小的裁切边界可以达到最优的拼接效果。本发明的渲染面料边界融合拼接的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1）在原始面料图片中以矩形选择面料图片的一个部分作为采样矩形；

2）计算所述采样矩形的两组对应边的全部对应点的色差的绝对值之和；

3）判断采样矩形是否能够按照预定旋转规则在保持完整的面料图案的条件下在原始面料图片上旋转预定角度；如果能够旋转所述预定角度，则执行步骤4）；如果不能旋转预定角度，则执行步骤5）；

4）按照预定旋转规则将采样矩形旋转预定角度后重新确定采样矩形，并判断采样矩形的总旋转是否达到半周180°。如果旋转角度没有达到180°，则返回至步骤2）；如果旋转角度达到180°，则进入步骤5）；

5）按照预定缩进规则，将采样矩形的四条边中的一边缩进预定单位，以得到一个新的采样矩形，其中，在四条边分别缩进一次后，再重复下一个缩进周期；

6）判断采样是否结束，如果采样结束，则执行步骤7）；如果采样未结束，则返回步骤2）；

7）如果采样结束，则将得到的所有采样矩形的对应边全部对应点的色差绝对值之和的结果值进行归一化处理，选择其中的最小值；

8）根据所述最小值对应的采样矩形，裁剪面料图片。

优选地，步骤2）进一步包括，通过每个点的RGB值计算全部对应点的色差的绝对值，其中，对应点的色差的绝对值为abs(r1-r2)+abs(g1-g2)+abs(b1-b2)，其中，r1、g1、b1以及r2、g2、b2分别为对应边的对应点的RGB值。

优选地，步骤4）中的所述预定旋转规则能够是顺时针旋转或者是逆时针旋转。

优选地，步骤5）中的所述预定缩进规则包括从某一选定边开始以顺时针或逆时针方向按次序一次缩进一边。

优选地，步骤6）进一步包括，能够根据所述采样矩形的面积、周长以及采样次数判断采样是否结束。

优选地，步骤7）中选择最小值的步骤进一步包含滤过峰值与谷值等优化或识别步骤。

根据本发明的方法，可以用较小的面料图片达到无缝拼接或者近乎无缝拼接的效果。

附图说明

通过说明书附图以及随后与说明书附图一起用于说明本发明某些原理的具体实施方式，本发明所具有的其它特征和优点将变得清楚或得以更为具体地阐明。

图1为根据本发明的渲染面料边界融合拼接的方法的流程图；

图2为显示现有技术中的拼接缝的示意图；

图3为根据本发明的方法计算色差的示例；

图4为显示根据本发明的实施例的载入原始面料图片的示意图；

图5为显示根据本发明的实施例的采样矩形缩进至能够旋转位置的示意图；

图6为根据本发明的具体实施例的采样矩形放大图；

图7A、7B、7C和7D为根据本发明的具体实施例的矩形四边依次缩进的示意图；

图8为根据本发明的具体实施例的采样矩形旋转的示意图；

图9为显示根据本发明的方法，最终截取的面料部分的示意图；

图10为根据本发明的方法进行图片拼接的示意图。

应理解的是，附图中示出的本发明的各个特征可能在一定程度上采用了简化的方式进行表示，而不一定是严格按照比例绘制的。本文所公开的本发明的特定设计特征，包括例如特定尺寸、定向、位置以及形状，将部分地根据具体应用以及使用环境而决定。