[发明专利]用于热成形生产线的加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及加热设备，尤其涉及一种用于热成形生产线的加热炉。

背景技术

热成形技术，是一项新研究的专门应用于成形高强度冲压件的先进制造技术，广泛应用于汽车零件制造。热冲压成形零件材料的极限抗拉强度可达到常见高强度钢（如340/590DP）的2-3倍，很好地解决汽车轻量化与碰撞安全问题的矛盾。热冲压生产线应用于汽车冲压件生产，连续生产的加热炉是热成形生产线的核心设备之一。

辊底式加热炉是目前较为成熟的热成形生产线加热炉类型。坯料放入炉腔，通过控制辊道的传输速度，控制炉内加热时间和生产节拍。加热钢板，使之完全奥氏体化，通过快速机械手传输到压力机的模具上温热成形、保压冷却。

由于加热炉的工作炉腔温度需保持高温(950℃左右)，辊道、轴承等重要部件承受长时间的高温，在坯料及自身重量作用下，容易产生弯曲变形。其次，在反复开停机操作时，炉腔温度周期性变化，关键传动件热胀冷缩，易发生故障。另外，因为坯料的板材直接通过辊道滚动传输，所以板材表面脱落物易进入辊道和轴承，影响加热炉的可靠性和寿命。因此，对炉内部件材料的高温环境适应性提出很高要求。

发明内容

本发明提供一种用于热成形生产线的加热炉，可以使轴承及辊道与炉腔隔绝，使辊道、轴承等关键部件在远低于炉腔温度下工作，解决其高温下易产生变形、损坏、失效等问题，改善加热炉的可靠性，并延长设备使用寿命。

为达上述优点，本发明提供一种用于热成形生产线的加热炉，包括炉腔、炉壁和传输装置，所述炉腔由所述炉壁围成，所述传输装置设置在所述炉腔内，所述传输装置包括传动轴和用于承载坯料的履带，所述履带由隔热材料制成；所述履带与所述炉壁的结合处设置有惰性气体输入口，所述惰性气体输入口用于输入惰性气体至所述履带内。

进一步地，所述履带采用内层耐磨、外层绝热耐高温的复合材料。

进一步地，所述炉壁上设有多个轴承，所述传动轴安装在所述轴承上。

进一步地，所述惰性气体输出口设置在所述轴承周边。

进一步地，所述履带位于所述传动轴的外切面，所述履带包括上传输带和下传输带，所述履带内在上传输带和下传输带之间围成一空腔，其中惰性气体从所述惰性气体输入口输入至所述履带内的空腔中。

进一步地，所述惰性气体输出口的数量为多个，位于所述上传输带和所述下传输带之间，并且在所述履带的传输方向上均匀地布置。

进一步地，所述炉腔采用顶部辐射加热，所述传输装置位于所述炉腔的下方。

进一步地，所述传动轴包括主动轴和从动轴，所述主动轴位于所述传输装置的两侧，所述从动轴位于所述传输装置的中部。

本发明实施例提供的用于热成形生产线的加热炉，在履带与炉壁的结合处设计有惰性气体输入口，通过输入惰性气体至履带内使履带内的空间形成惰性气体保护的正压区，防止炉腔内的热气流从狭缝进入履带内加热轴承；另外，履带采用隔热材料，既起到坯料传输，又起到与辊道、轴承等传动部件绝热的作用。因此，本发明实施例提供的加热炉可以使轴承及辊道与炉腔隔绝，使辊道、轴承等关键部件在远低于炉腔温度下工作，解决了其高温下易产生变形、损坏、失效等问题，改善了加热炉的可靠性，延长了设备使用寿命。。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1是本发明实施例的用于热成形生产线的加热炉的结构示意图。

具体实施方式

请参照图1，本发明实施例提供的用于热成形生产线的加热炉1包括炉腔10、炉壁20和传输装置30。炉腔10由炉壁20围成，传输装置30设置在炉腔10内。炉腔10采用顶部辐射加热，传输装置30位于炉腔10的下方。

传输装置30包括传动轴32和用于承载坯料2的履带34，传动轴32带动履带34循环移动以运输放置在履带34上的坯料2。炉壁20上设有多个轴承(图未示)，传动轴32的两端安装在轴承上。传动轴32包括两侧的主动轴32a和中间的从动轴32b。主动轴32a位于传输装置30的两侧，由电机驱动，根据生产节拍和加热时间调节转速。从动轴32b位于传输装置30的中部并间隔分布在二主动轴32a之间，起到支撑坯料2的作用。从动轴32b的间隔位置、数量等均可以根据实际设备生产制造做相应的调整。