[发明专利]脱水污泥发酵再脱水方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理厂污泥的脱水方法，尤其涉及一种污泥深度脱水方法。 

背景技术

污水处理厂的污泥如不经适当处置，将产生严重的二次污染。污泥处置的最大难点是污泥脱水后，仍含有80％左右的水份，且这部分水份难以用低成本的方法去除。目前虽有多种处置方法，如热干化、焚烧、堆肥等，都因为处置成本、产品销路等原因，无法大规模的使用。目前使用最多的仍是填埋，而填埋是最终要被淘汰的落后方法。 

之所以污泥脱水后，仍含有80％左右的水份，是由于污泥的细胞外有一层胞外聚合物(EPS)；正是这层EPS的存在，使得80％左右的含水率成了机械脱水的极限。关于污泥水份与EPS之间的关系，学者们有海量的理论成果；去除或破坏EPS，能够有效地降低污泥机械脱水的极限含水率(可达60％左右，一般也称为深度脱水)，也被学者们证实；去除或破坏EPS的方法，学者们也研究出了很多方法。 

去除或破坏EPS的方法，主要有物理方法(如超声、热等)和化学方法(如酸解、碱解、芬顿、季铵盐调理、复合盐调理等)，利用这些方法去除或破坏EPS后，其深度脱水的效果虽然很好(含水率可达60％左右)，但其处理成本有较大的提高，与传统的热干化、焚烧、堆肥方法相比，成本优势并不十分突出。利用生物的方法破坏EPS，如污泥消化(包括好氧消化和厌氧消化)，虽然成本低，但却恶化了污泥的可滤性，其深度脱水效果不好。 

统观利用去除或破坏EPS而对污泥进行深度脱水的方法，几乎都是从浓缩污泥着手的。而从脱水污泥着手的，基本没有。本 发明避免了从浓缩污泥着手的污泥消化方法的缺点，从脱水污泥着手，提供一种超低成本的污泥深度脱水的方法。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种污泥深度脱水的方法。其特征在于： 

将脱水污泥进行生物发酵，发酵至一定时间后，再进行机械脱水。 

作为优选，所述生物发酵，为厌氧发酵。 

作为优选，所述生物发酵，为好氧发酵。 

作为优选，所述脱水污泥，其含固率为7％～27％。 

与现有技术相比，本发明的污泥深度脱水的方法的有益效果是： 

在成本增加很少的条件下，可以得到含水率为60％左右的深度脱水污泥。为污泥的后续处置开拓了空间。 

附图说明

图1是本发明实施例一的工艺流程示意图。 

图2是本发明实施例二的工艺流程示意图。 

图3是本发明实施例三的工艺流程示意图。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施例。 

实施例一： 

如图1所示的污泥深度脱水工艺流程，包括以下步骤： 

步骤一、原料的取得：本实施例的原料，直接取至于污泥脱水车间的污泥脱水机下。从整体运行成本考虑，污水厂在进行第一次脱水时，可少加污泥调剂，减弱第一次脱水的效果，使脱水污泥的含固率为17％。 

步骤二、厌氧发酵：将含固率为17％的脱水污泥放入厌氧发酵仓，进行厌氧发酵。本实施例中，发酵时间为59个小时。为使发酵能顺利进行，发酵仓需保温和密封。 

步骤三、深度脱水：将厌氧发酵仓中的污泥取出，放入螺杆压滤机中进行深度脱水，可得含水率60％的深度脱水污泥。污泥的组分中，绝大部分是失活的细胞；污泥的厌氧发酵过程，是新生的微生物降解失活细胞的过程，新生微生物首先降解就是失活细胞的EPS；虽然新生微生物也要生成一些EPS，但降解的EPS要远大于生成的EPS；由于EPS的降解，释放出许多可机械脱除的水份，因而，脱水后的污泥可进行再次深度脱水。由于污泥经厌氧发酵后，其臭气非常严重，因此，深度脱水车间做好臭气处理和操作人员的劳动保护工作。 

实施例二： 

如图2所示的污泥深度脱水工艺流程，包括以下步骤： 

步骤1、原料的取得：本实施例的原料，是将污泥浓缩池的污泥经过过滤而得到的脱水污泥。由于要进行好氧发酵，因此，脱水污泥的流动性至关重要；脱水车间的脱水污泥含固率都大于15％，是基本没有流动性的塑性固体，不可用；最好的办法是将污泥浓缩池的污泥进行过滤，使其成为具有流动性的浆状物料。本实施例中，脱水污泥的含固率为10％。 

步骤2、好氧发酵：将含固率为10％的脱水污泥放入好氧发酵池中，用鼓风机鼓入空气进行曝气，进行好氧发酵。本实施例中，发酵时间为9个小时。