[发明专利]无纺布制造设备及揉搓单元

说明书

技术领域

本发明涉及一种无纺布制造设备及揉搓单元。

背景技术

无纺布又称非织造布，是指不经过传统的纺纱，机织或针织所制成的布，它一般是利用梳理机将纤维原料梳理呈单根纤维状态后通过气流或机械等手段成网，然后经过水刺、针刺或热轧等方式固结，最后经过后整理形成的无编织的布料，是一种具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。

然而，在实际生产过程中，经过梳理机梳理成单根纤维的纤维原料在铺网过程中，由于铺网方式以及纤维本身的尺寸、种类以及静电性能等原因的影响，纤维之间会重新聚集成纤维束或者纤维团，从而使形成的纤维网上出现所谓的“云斑”或者纤维束现象，破坏了纤维网的均匀度，而且当这样的纤维网经过后续的固结等工艺形成无纺布产品后，形成在纤维网中的“云斑”以及纤维束就会在无纺布产品中形成硬块而影响到无纺布的手感，使得产品的品质下降。

另外，由于无纺布中的纤维具有一定的排列方向，通常用纤维的纵向（MD）和横向（CD）强力的比值来鉴别无纺布产品在各个方向上的耐撕扯性能，MD:CD的比值越小，说明无纺布产品的在各个方向上的耐撕扯性能差异越小。而在现有的无纺布工艺中，在梳理成网后的纤维网中，纤维多数会沿着纵向（即MD方向）排布，而在横向（CD方向）方向上排布的纤维相对较少，从而导致MD:CD的比值较大，使得无纺布产品的在纵向以及横向上的耐撕扯性能差异较大。

发明内容

有鉴于此，提供一种能够解决上述问题的无纺布制造设备及揉搓单元实为必要。

一种无纺布制造设备，其包括：梳理铺网单元，其用于对纤维原料进行梳理并形成纤维网；固结单元，其设置在该梳理铺网单元之后用于对该纤维网进行固结，以形成初级无纺布；揉搓单元，其设置在该固结单元之后，该揉搓单元包括相对设置的第一揉搓辊以及第二揉搓辊，该第一揉搓辊与该第二揉搓辊之间具有间隙以供该初级无纺布经过，该第一揉搓辊与该第二揉搓辊的表面形成有相互对应配合的预定揉搓沟纹，该第一揉搓辊与该第二揉搓辊用于在该初级无纺布通过时对其进行揉搓，以使该初级无纺布中纤维的排布发生转向，并同时使该初级无纺布中的纤维随该揉搓沟纹发生弯曲变形以在该初级无纺布上形成与该预定揉搓沟纹相对应的花纹。

一种揉搓单元，其用于对无纺布进行揉搓处理，该揉搓单元包括相对设置的第一揉搓辊以及第二揉搓辊，该第一揉搓辊与该第二揉搓辊之间具有间隙以供无纺布经过，该第一揉搓辊与该第二揉搓辊的表面形成有相互对应配合的预定揉搓沟纹，该第一揉搓辊与该第二揉搓辊用于在该无纺布通过时对其进行揉搓，以使该无纺布中纤维的排布发生转向，并同时使该无纺布中的纤维随该揉搓沟纹发生弯曲变形以在该无纺布上形成与该预定揉搓沟纹相对应的花纹。

与现有技术相比，本发明所提供的该无纺布制造设备通过具有预定揉搓沟纹结构的揉搓单元来对固结后的初级无纺布进行揉搓处理，不但有效的减少初级无纺布上出现的“云斑”或者纤维束现象，提高纤维网的均匀度以及松厚度，而且还能够使得该初级无纺布中的部分纤维发生转向，由最初的沿着MD方向排布最终转为沿着CD方向排布，从而增加了无纺布在CD方向的纤维排布数量，减小了无纺布的纵横向强度比（即，使MD:CD的比值降低），降低了无纺布产品的在纵向以及横向上的耐撕扯性能差异，另外，在具有预定揉搓沟纹结构的揉搓单元的揉搓作用下，该初级无纺布的纤维在揉搓过程中会随着该预定揉搓沟纹的形状发生弯曲变形，从而在得到的无纺布产品上会形成与该预定揉搓沟纹相对应的花纹图案，使得该成品无纺布的使用性能大大提升。

另外，本发明所提供的揉搓单元，其利用表面形成有相互对应配合的预定揉搓沟纹的第一揉搓辊与该第二揉搓辊对无纺布进行揉搓处理，可以在无纺布生产过程中的各个阶段对无纺布进行揉搓以有效减少无纺布上出现的“云斑”或者纤维束现象，同时使无纺布中的部分纤维由最初的沿着MD方向排布最终转为沿着CD方向排布，从而增加了无纺布在CD方向的纤维排布数量，减小了无纺布的纵横向强度比，降低了无纺布产品的在纵向以及横向上的耐撕扯性能差异。

附图说明

图1是本发明实施方式所提供的无纺布制造工艺的流程图。

图2是在本发明实施方式所提供的无纺布制造工艺中所使用的设备的结构示意图，其包括揉搓单元。

图3是图2所示的揉搓单元的结构示意图，其包括相对设置的第一揉搓辊以及第二揉搓辊。

图4是图3所示的第一揉搓辊的结构示意图。

图5是图3所示的第二揉搓辊的结构示意图。

图6是图3所示的揉搓单元处于工作状态时的截面图。