[发明专利]利用3D打印进行制版的方法

说明书

技术领域

本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种利用3D打印进行制版的方法。

背景技术

目前凹版的版材是铜版等金属版，柔性版的版材是聚酯、感光材料。凹版的制版方式可以是在金属版材上直接雕刻，凹版、柔性版还可以利用感光材料进行化学制版。金属雕刻制版时间周期长，而化学制版对环境会造成很大的污染。

目前先进的3D打印技术可以应用金属材料或聚酯材料打印三维实物，如枪支、航空部件等。如果把3D打印机用来打印凹版或柔性版，将大大缩短工序流程，减少时间，减少材料的浪费，且对环境污染小。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用3D打印进行制版的方法，解决了现有凹版、柔性版的制版时间长、材料浪费、污染环境的问题。

本发明所采用的技术方案是，利用3D打印进行制版的方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1：确定印版的材料，并根据版材，确定3D打印机的类型；

步骤2：利用三维软件进行印版设计，包括印版的版基、凸起或凹下的图文；

步骤3：用3D打印机打印印版。

本发明的特点还在于，

其中的步骤1中确定印版的材料，具体按照以下步骤实施：如果是柔性版，则选用聚酯材料；如果是凹版，则选用金属材料，并确定是几种金属材料，每种金属材料的厚度。

其中的步骤1中根据版材，确定3D打印机的类型，具体按照以下步骤实施：对于柔性版材，选择打印原理为熔融沉积成型技术的3D打印机；对于金属版材，选择打印原理为激光烧结原理或熔融沉积成型技术的3D打印机。

其中的步骤2中利用三维软件进行印版设计，具体按照以下步骤实施：在凹版中确定凹下图文的深度；在柔性版中确定凸起图文的高度。

其中的步骤3用3D打印机打印印版，具体按照以下步骤实施：给选择的3D打印机安装打印材料，打印版基，然后根据版材的结构，更换打印材料，最后打印版材的图文部分，凹版是打印除图文外的部分，柔性版是打印图文部分，即制得印版。

本发明的有益效果是，本发明对凹版、柔性版的制版采用3D打印的方法进行，能精准控制版材上凸起或凹下文字的高度、宽度及长度，减少制版中材料的浪费，缩短流程，节省时间，减轻污染。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明利用3D打印进行制版的方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1：确定是凹版、柔性版中的哪一种，确定印版的材料，是聚酯还是金属。如果是柔性版，则是聚酯材料；如果是凹版，则是金属材料，并确定是几种金属材料，每种金属材料的厚度。并根据版材，确定3D打印机的类型。对于柔性版材，主要是聚酯材料，可选择打印原理为熔融沉积成型技术的3D打印机；对于金属版材，可选择打印原理为激光烧结原理或熔融沉积成型技术的3D打印机。

步骤2：利用三维软件进行设计，包括印版的版基、凸起或凹下的图文。在凹版中是凹下的图文，包括确定凹下图文的深度。在柔性版中，是凸起的图文，包括确定凸起图文的高度。

步骤3：给选择的3D打印机安装打印材料，打印版基。然后根据各种版材的结构，更换打印材料，最后打印各种版材的图文部分。凹版是打印除图文外的部分，柔性版是打印图文部分。即可制得各种印版。

实施例1

凹版的制版方法可按以下步骤实施。设置一种常用的凹版版材结构，版材的底基由1-2mm的铁芯、20um的镍层、1-2mm的铜组成，可采用Direct Metal3D打印机，该打印机采用激光烧结粉末成型，只不过所用的粉末是金属粉末，采用更高能量的激光，制成的三维模型一般是金属模型。用该3D打印机先喷出1-2mm厚的铁粉成型，再喷出20um的镍粉成型（工业用户的3D打印机可以实现喷出20微米左右的厚度），再喷出1-2mm的铜粉成型，这样底基就做好了。接着用铜粉喷出除去凹下的图文部分，该层铜粉成型的高度最大为80um，凹下图文部分的深度如何确定，根据凹下的图文深度越深，层次越深，一般来说，凹版层次浅的图文，凹下深度为6um，凹版层次深的图文，凹下深度为80um，中间层次的图文，凹下深度10-50um。对于凹版的文字部分，通过上面的凹下深度就可以体现层次。对于凹版的图像部分，则是通过凹下的网穴来再现的，层次可以通过网穴的深度进行控制。也可以通过网穴的大小进行控制，目前工业用户打印机的最细宽度为0.08mm，可以满足0.1mm的精度，或同时通过网穴的大小和深度来控制。最后再喷铬粉20um形成耐磨层。

实施例2