[发明专利]生物可降解镁合金血管内支架用毛细管的精密加工方法

权利要求书

1.一种生物可降解镁合金血管内支架用毛细管的精密加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤1，将镁合金挤压棒材去应力退火，机加工，得管坯；

步骤2，将管坯挤压，得无缝挤压管坯，去应力退火；

步骤3，将退火后的无缝挤压管坯多道次轧制、退火，得到细管坯；

步骤4，将细管坯多道次拉拔、退火，得到生物可降解镁合金血管内支架用毛细管。

2.如权利要求1所述的生物可降解镁合金血管内支架用毛细管的精密加工方法，其特征在于，步骤1中，所述去应力退火在管式真空炉中氩气氛围进行，所述去应力退火的温度为250～450℃，时间30～90min。

3.如权利要求1所述的生物可降解镁合金血管内支架用毛细管的精密加工方法，其特征在于，步骤1中，所述管坯的外径为20mm，壁厚6.5mm。

4.如权利要求1所述的生物可降解镁合金血管内支架用毛细管的精密加工方法，其特征在于，步骤2中，所述挤压的温度为300～450℃，挤压的速度为1～10mm/s。

5.如权利要求1所述的生物可降解镁合金血管内支架用毛细管的精密加工方法，其特征在于，步骤2中，所述无缝挤压管坯的外径为6～9mm，壁厚为0.4～1.0mm。

6.如权利要求1所述的生物可降解镁合金血管内支架用毛细管的精密加工方法，其特征在于，步骤2中，所述去应力退火在管式真空炉中氩气氛围进行，所述去应力退火的温度为250～450℃，时间30～90min。

7.如权利要求1所述的生物可降解镁合金血管内支架用毛细管的精密加工方法，其特征在于，步骤3中，所述多道次轧制的制备过程中每道次轧制的变形量为5～15%，送进量为2～10mm/次，轧机工作机架行程速度20～40次/min。

8.如权利要求1所述的生物可降解镁合金血管内支架用毛细管的精密加工方法，其特征在于，步骤3中，所述退火在管式真空炉中氩气氛围进行，所述退火的温度为250～450℃，时间30～90min。

9.如权利要求1所述的生物可降解镁合金血管内支架用毛细管的精密加工方法，其特征在于，步骤3中，所述细管坯的外径为3.0～4.5mm，壁厚为0.20～0.30mm。

10.如权利要求1所述的生物可降解镁合金血管内支架用毛细管的精密加工方法，其特征在于，步骤4中，所述多道次拉拔的制备过程中每道次拉拔的变形量为5～25%，拉伸速度为10～500mm/min，所述退火的温度为250～450℃，退火的时间为30～90min，所述生物可降解镁合金血管内支架用毛细管的外径为1.5～3.5mm，壁厚0.10～0.25mm。

11.如权利要求10所述的生物可降解镁合金血管内支架用毛细管的精密加工方法，其特征在于，所述多道次拉拔的制备过程中每道次拉拔的管材外套设有一减振管，所述减振管可避免在拉拔过程中芯与拉拔细管坯振动导致的管材断裂及拉拔过程中振动导致的管材尺寸精度下降。