[发明专利]优化组合型传压密封介质的制作方法

权利要求书

1.优化组合型传压密封介质的制作方法，它是指选用多种不能单独使用于超硬材料生产的类似叶蜡石的硅铝矿作为原料进行优化组合而形成的一种人工合成新型传压密封介质的制作方法，其特征在于：首先采用在自然界中一些矿物成份分析类似叶蜡石的硅铝矿，这些硅铝矿用来源产地不同来区分，主要成分参见说明书附图图2，根据各矿源的分析结果按参组比例计算各种元素的含量值进行优化组合；每一组采用的各地硅铝矿石按种类分重量配比都是平均值，然后将组合好的矿石进行粉碎，混匀后再次取样检验分析，分析出来的结果，一是应该与说明书附图图1优选组合表中的计算数值对应，二是与说明书附图图3叶蜡石成分表对比，成份数值与叶蜡石成分表相接近，灼减率误差在1.5％范围内，即可进入下一个环节；接下来将粉碎后的矿料按重量百分比添加5-6％的颗粒大小为60目的云母和0.8-1％的蛭石，再使用锥式和柜式混料机进行匀化；匀化后再按总重量百分比添加5％的聚乙烯醇溶液，使用搅拌机搅拌均匀，搅拌好后再使用制粒机进行制粒；最后，经250度高温烘烤破碎再筛分出需要的各种粒度的原料，装袋入库，即完成整个生产加工流程。

2.根据权利要求1所述的优化组合型传压密封介质的制作方法，其特征在于：从说明书附图2中选择硅铝矿1+2+3+4+5+6，按重量配比取平均值即各占16.67％进行优化组合，得到说明书附图1中第一组选项的数值：其中灼减率为6.6％，与说明书附图3中叶蜡石的灼减率比较，误差在1.5％以内，属允许的误差范围；然后将粉碎后的矿料按重量百分比添加6％的颗粒大小为60目的云母和0.9％的蛭石，再使用锥式和柜式混料机进行匀化；匀化后再按总重量百分比添加5％的聚乙烯醇溶液，使用搅拌机搅拌均匀，搅拌好后再使用制粒机进行制粒；最后，经250度高温烘烤破碎再筛分出需要的各种粒度的原料，装袋入库，即完成整个生产加工流程。

3.根据权利要求1所述的优化组合型传压密封介质的制作方法，其特征在于：从说明书附图2中选择硅铝矿1+2+4+5，按重量配比取平均值即各占25％进行优化组合，得到说明书附图1中第二组选项的数值：其中灼减率为6.38％，与说明书附图3中叶蜡石的灼减率比较，误差在1.5％以内，属允许的误差范围；然后将粉碎后的矿料按重量百分比添加6％的颗粒大小为60目的云母和0.9％的蛭石，再使用锥式和柜式混料机进行匀化；匀化后再按总重量百分比添加5％的聚乙烯醇溶液，使用搅拌机搅拌均匀，搅拌好后再使用制粒机进行制粒；最后，经250度高温烘烤破碎再筛分出需要的各种粒度的原料，装袋入库，即完成整个生产加工流程。

4.根据权利要求1所述的优化组合型传压密封介质的制作方法，其特征在于：从说明书附图2中选择硅铝矿1+2+3+4，按重量配比取平均值即各占25％进行优化组合，得到说明书附图1中第三组选项的数值：其中灼减率为6.36％，与说明书附图3中叶蜡石的灼减率比较，误差在1.5％以内，属允许的误差范围；然后将粉碎后的矿料按重量百分比添加6％的颗粒大小为60目的云母和0.9％的蛭石，再使用锥式和柜式混料机进行匀化；匀化后再按总重量百分比添加5％的聚乙烯醇溶液，使用搅拌机搅拌均匀，搅拌好后再使用制粒机进行制粒；最后，经250度高温烘烤破碎再筛分出需要的各种粒度的原料，装袋入库，即完成整个生产加工流程。

5.根据权利要求1所述的优化组合型传压密封介质的制作方法，其特征在于：从说明书附图2中选择硅铝矿1+2+3+4+5，按重量配比取平均值即各占20％进行优化组合，得到说明书附图1中第四组选项的数值：其中灼减率为7.3％，与说明书附图3中叶蜡石的灼减率比较，误差在1.5％以内，属允许的误差范围；然后将粉碎后的矿料按重量百分比添加6％的颗粒大小为60目的云母和0.9％的蛭石，再使用锥式和柜式混料机进行匀化；匀化后再按总重量百分比添加5％的聚乙烯醇溶液，使用搅拌机搅拌均匀，搅拌好后再使用制粒机进行制粒；最后，经250度高温烘烤破碎再筛分出需要的各种粒度的原料，装袋入库，即完成整个生产加工流程。

6.根据权利要求1所述的优化组合型传压密封介质的制作方法，其特征在于：从说明书附图2中选择硅铝矿1+2+3+5，按重量配比取平均值即各占25％进行优化组合，得到说明书附图1中第五组选项的数值：其中灼减率为6.6％，与说明书附图3中叶蜡石的灼减率比较，误差在1.5％以内，属允许的误差范围；然后将粉碎后的矿料按重量百分比添加6％的颗粒大小为60目的云母和0.9％的蛭石，再使用锥式和柜式混料机进行匀化；匀化后再按总重量百分比添加5％的聚乙烯醇溶液，使用搅拌机搅拌均匀，搅拌好后再使用制粒机进行制粒；最后，经250度高温烘烤破碎再筛分出需要的各种粒度的原料，装袋入库，即完成整个生产加工流程。