[发明专利]一种旋转式压缩机的泵体组件及具有其的旋转式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机领域，更具体地说，涉及一种旋转式压缩机的泵体组件及具有其的旋转式压缩机。

背景技术

现有旋转式压缩机大多采用滑片抵接滚子，压缩机在工作时，由于滑片在尾端弹簧或者其惯性力的作用下紧紧的抵接在滚子上，滚子与滑片的接触处难以形成油膜，产生滑片与滚子的金属接触，容易产生机械磨摩擦，且这种摩擦随压缩机的转速的增加而加大，尤其是在采用R410a或者CO2等高压比润滑性差的制冷剂的压缩机中这种摩擦更为显著，严重的影响了压缩机的相对密封性和使用寿命，申请号为CN89202761.4、CN93109921.8和CN201080008127.8中国专利为了解决上述问题采用滑片与滚子铰接，将上述接触机械摩擦转变为滚动摩擦，在滑片与滚子之间的铰接处容易形成油膜，借助滚动摩擦小且在铰接处易形成油膜的手段较好的解决了滑片与滚子金属接触机械摩擦的问题。

上述中国专利虽然较好的解决了现有技术中滑片与滚子的摩擦问题，但是，滑片与滚子的铰接结构中存在运动干涉的技术问题，制约了该铰接结构的广泛应用，因此消除或者减小铰接结构运动干涉成为使用该种结构压缩机需亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种旋转式压缩机泵体组件，以解决旋转式压缩机滑片与滚子之间运动干涉的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种旋转式压缩机的泵体组件，包括气缸、滑片和滚子，所述气缸上设置有用于容纳所述滑片的滑片槽，在靠近所述滑片槽的气缸上设置有吸气口，所述滚子设置于所述气缸内，所述滑片由长方体的主体部和弧形头部构成，所述滚子上设置有弧形凹槽，所述滑片的弧形头部与所述滚子的弧形凹槽与铰接，将气缸分隔成吸气腔和压缩腔。

进一步的，所述弧形头部的直径大于所述弧形凹槽开口处的宽度。

进一步的，所述弧形头部的直径至少比所述弧形凹槽开口处的宽度大0.1mm。

进一步的，所述弧形凹槽开口处距离滑片的避让距离至少为0.01mm。

进一步的，所述弧形凹槽开口处距离滑片的避让距离为0.06mm或者0.032mm。

进一步的，所述弧形头部的直径大于所述长方体主体部的厚度。

进一步的，所述弧形头部的直径与所述长方体主体部的厚度之比为1.2至1.5。

进一步的，所述弧形头部的直径为4.2mm，所述长方体主体部厚度为3.2mm；或，所述弧形头部的直径为3.7mm，所述长方体主体部厚度为2.5mm。

进一步的，所述弧形头部设置有滑片油槽，所述滚子的所述弧形凹槽上设置有滚子油槽，所述滑片油槽与所述滚子油槽相互连通。

进一步的，所述滑片油槽宽度与所述滚子油槽宽度均为0.5mm；或，所述滑片油槽宽度为1mm，所述滚子油槽宽度为0.5mm。

进一步的，靠近吸气腔的一侧的所述滚子外周设置有切边，所述切边延伸至所述弧形凹槽开口处。

进一步的，以通过所述滑片槽中心线的直径为第一边，以通过远离所述弧形凹槽的所述切边端点的直径为第二边的圆心角D1；以通过所述滑片槽中心的直径为第一边，以通过靠近所述凹槽的所述吸气口底角的直径为第二边的圆心角D2；所述D1＞D2。

进一步的，所述切边所在侧的所述弧形凹槽开口处的厚度至少为0.1mm。

进一步的，所述切边所在侧的所述弧形凹槽开口处的厚度为0.61mm或者0.396mm。

进一步的，所述滚子最薄处的厚度至少为0.6mm。

进一步的，所述滚子最薄处的厚度为1.81mm或者1.2mm。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的旋转式压缩机的泵体组件，由于滑片由长方体的主体部和弧形头部构成，不设置长方体主体部与弧形头部的之间的凹形颈部，如此通过解决了滑片和滚子在运动中的干涉问题。也由于取消长方体主体部与弧形头部的之间的凹形颈部，使得滑片的在加工方面更为方便，强度较之设置有凹形颈部的滑片更高。更适合于采用高压比冷媒的压缩机。

本发明的另一方面提供了一种具有上述任一项所述的泵体组件的旋转式压缩机，由上述旋转式压缩机泵体组件具有的有益效果可知，具有该旋转式压缩机泵体组件的旋转式压缩机也具有其相同的技术效果。在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。