[发明专利]自润滑轴承及其生产工艺

权利要求书

1.一种自润滑轴承，包括由轴承钢制成的无缝套体（1），其特征在于，所述的无缝套体（1）的内壁离心浇铸有等厚的铜浇铸层（2）从而形成一体结构的复合套体（3），所述的复合套体（3）内壁开有若干均匀分布的盲孔（31），所述的盲孔（31）贯穿铜浇铸层（2）并径向延伸进入无缝套体（1），在每个盲孔（31）内分别贮存有固体润滑剂（4），且固体润滑剂（4）的内端面与复合套体（3）内壁齐平。

2.根据权利要求1所述的自润滑轴承，其特征在于，所述的无缝套体（1）与铜浇铸层（2）结合部形成钢铜互渗层（a），且盲孔（31）贯穿钢铜互渗层（a）。

3.根据权利要求1或2所述的自润滑轴承，其特征在于，所述的无缝套体（1）单边厚度至少是铜浇铸层（2）单边厚度的两倍，所述的无缝套体（1）的硬度大于铜浇铸层（2）的硬度。

4.根据权利要求1或2所述的自润滑轴承，其特征在于，所述的固体润滑剂（4）由添加润滑油的石墨粉末制成。

5.根据权利要求4所述的自润滑轴承，其特征在于，所述的无缝套体（1）内壁设有内循环毛细储油结构（11），所述的内循环毛细储油结构（11）分别与各个盲孔（31）连通。

6.根据权利要求5所述的自润滑轴承，其特征在于，所述的所述的无缝套体（1）的内壁两端分别设有一环形槽（12），所述的内循环毛细储油结构（11）与环形槽（12）连通。

7.根据权利要求5所述的自润滑轴承，其特征在于，所述的所述的内循环毛细储油结构（11）包括若干组设置在无缝套体（1）内壁的毛细槽（11a），每一组毛细槽（11a）中的各毛细槽（11a）均匀间隔，且各组毛细槽（11a）相互交叉设置。

8.根据权利要求5所述的自润滑轴承，其特征在于，所述的所述的无缝套体（1）上还设有若干均匀分布的通孔（13），在每个通孔（13）内分别贮存有固体润滑剂（4），且固体润滑剂（4）的内端面与复合套体（3）内壁齐平，外端面与复合套体（3）外壁齐平。

9.一种用于制造权利要求1-8任意一项所述的自润滑轴承的生产工艺，其特征在于，本生产工艺包括如下步骤：

A、备料：制备由轴承钢制成的无缝套体（1），将铜合金材料熔炼成铜水；

B、浇铸：通过离心浇铸方式将铜水浇铸在无缝套体（1）内壁，浇铸温度为830℃～870℃，经冷却后在无缝套体（1）内壁形成铜浇铸层（2），从而制得一体结构的复合套体（3）；

C、开孔：在复合套体（3）内壁加工出若干均匀分布的盲孔（31），且盲孔（31）贯穿铜浇铸层（2）并径向延伸进入无缝套体（1）；

D、灌孔：在每个盲孔（31）内分别贮存固体润滑剂（4），且固体润滑剂（4）的内端面与复合套体（3）内壁齐平，从而制得自润滑轴承。

10.根据权利要求9所述的自润滑轴承的生产工艺，其特征在于，在上述的步骤C中，还包括在复合套体（3）内壁两端分别加工一环形槽（12）和在两个环形槽（12）之间加工出与环形槽（12）连通的内循环毛细储油结构（11），所述的内循环毛细储油结构（11）的加工过程如下：将复合套体（3）固定在套体夹具上，将带有多个毛细刃面的刀具固定在刀具夹具上，使刀具与复合套体（3）之间产生周向相对转动，同时使复合套体（3）与刀具之间产生轴向相对移动，当刀具从复合套体（3）一端移动至另一端时，使复合套体（3）与刀具之间产生反向周向相对转动，同时使复合套体（3）与刀具之间产生反向轴向相对移动，且在加工过程中刀具在轴向始终不超出环形槽（12）。